1. 液相脱气机
一般流动相在上仪器前必须经过两个步骤：减压抽滤和超声减压抽滤有两个目的，一个是过滤掉气体，尤其是有机相和水相混合的时候，会产生大量的气泡。这些气泡进入仪器就会堵住仪器和色谱柱，所以要除掉。
一个是过滤掉不溶性微粒。
你看一般的过滤膜是4.5um孔径的，这个是针对你的色谱柱而定的。色谱柱一般是5um的粒径，保证过滤的流动相里面小的毛絮啊，颗粒啊都不会进入色谱柱。
超声的主要目的也是为了脱气，另外还有助溶和令溶液混合均匀等作用。
不过超声主要是为了去掉溶剂瓶瓶壁和瓶底的气泡，所以没必要超声太久的时间，3-5min足够了。
总而言之，都是为了保护仪器和色谱柱，防止气泡和杂质进入。
2. 液相脱气机的作用
气相色谱不需要脱气，液相色谱需要脱气。
3. 液相脱气机故障
不知道，但是我知道万美真空滤油机可以脱气！ 液压油真空过滤机是重庆万美机电公司根据各类油品的运动粘度、闪点等指标差别大的特点，专门研制生产的一种通用型多功能液压油净油机，适用于对各个种类、多种牌号的润滑油进行有效净化。
是工矿企业净化各种液压油的理想设备。其双级或多级真空净油机，处理效率更高。用途: 广泛适用于对液压油、液力传动油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质烃，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力系统、液压系统、润滑系统的正常运行。特点:
1、超强破乳化脱水、脱气系统，采用大溶积、增强型立体闪蒸塔和薄膜蒸发技术及大面积多层次油、水、气分离技术，能高效迅速除去油中的水分、气体、轻质烃。
2、采用优质过滤原件和连接密封材料，耐腐蚀、耐高温、机械强度好，满足了过滤高粘度油需升温较高的要求，扩大了其净化油的种类范围。
3、精密的多级过滤系统，能有效除去油中的机械杂质。
4、先进的压力保护装置、液位控制系统,免除了误操作对设备的影响。
5、完善的自动、手动电加热控温装置、自动分离冷却装置，操作简单、安全可靠。
6、本机还可采用流量计和累时器，使用户可以对出油量和工作运行时间进行自动计量。(由用户选配)
7、根据用户要求，本机还可采用滤芯快换型双系统设计，达到在不停机的情况下更换、清洗滤芯。
4. 液相脱气机故障怎么办
1水处理除碳塔浮筒液位计故障
1、故障现象:4#除碳塔液位突然指示下降，当仪表液位指示为60%时，工艺玻璃板液位计指示80%，此表在自动状态下运行，由于液位指示降低，致使调节阀不断关小，造成系统实际液位不断增高
2、故障分析:
(1)随着调节阀的调整，液位的变化线性良好，说明调节阀正常。
(2)检查工艺玻璃板液位计，变化和实际液位相符，说明工艺系统比较平稳。
(3)检查仪表测量板上的电器元件，有无损坏。
(心)检查浮筒连接件、内浮筒状况。
3、故障处理:
(1)检查测量板上的电器元件，无明显烧毁、破损。
(2)用水校验，发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大，确定内浮筒有问题，抽出内浮筒检查，内浮筒多处腐蚀漏，进水。
(3)更换内浮简，重新校验正常。
2焦化封油罐浮筒液位计失灵故障
1、故障现象：浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变，由于该表的液位是带调节功能的，它的错误指示造成调节阀的调节失灵，从而给生产造成极大波动。
2、故障分析：
(1)浮筒液位计变送器正常运行时，浮筒介质为蜡油，蜡油处于液态时温度为90℃一100℃，而出现自凝现象为50℃左右。因此该浮筒变送器常年带有伴热。如果伴热失灵，温度下降，浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简，这时即使实际液位发生，浮筒液位计也无法测量出液位的变化，输出值不变化。
(2)到现场对浮简液位变送器进行检食:关闭一次阀，打开放空阀。采取凝液回收措施放不出介质，怀疑有污物将防空阀堵死。后将防空阀拆除，发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。这时检查伴热，进气管温度很高约100℃，但回水管温度为30℃左右(当时现场温度为10℃左右)，这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。
(3)检查该表伴热系统，由于该表进气管很热，回水管温度低，怀疑疏水器堵塞，拆开检查后无问题。重新投伴热，回水管不热，问题未解决。回想，冬季此伴热进气管多次发生渗漏，处理后未发生此现象。由此怀疑浮筒液位计伴热垫片由于多次挤压而发生堵寨进气口。
（4）停进气口伴热阀，打开浮筒液位计伴热垫丝堵，发现蒸汽时有时无，从而判断故障为进气口垫片堵塞从而导致蜡油自凝，指示失灵。
3、故障处理：打开浮筒液位计伴热进气口接头，处理垫片后，投伴热，液位指示正常。
4、采取措施：定期检查该表伴热，如发现伴热泄露或不畅通，及时排除故障。
3蒸汽冷凝液回收罐液位无指示
1、故障现象：蒸汽冷凝液回收罐液位指示无。
2、故障原因：
(1)LT-8701-1变送器故障;
(2)工艺流程未打通，导致罐内无液位。
3、处理方法：经过现场检查确认为浮筒液位计故障，将浮筒排污阀打开，无冷凝液流出，拆下浮筒们打开后发现，因该罐长期使用未清理，致使罐中大量杂质将浮筒塞满，从而导致浮筒液位计无法正常使用，清理杂质并重新校验后投用正常。
4浮筒液位计指示偏差大
1、故障现象：浮筒液位计指示偏差大，做两点校验后效果仍不好。
2、故障原因分析：2007年5月、苯乙烯工艺人员反映LT-3005指示偏大，仪表人员用375通讯器做两点校验投用后，效果仍不理想，经分析后认为，浮筒扭力管使用较长时间后，其刚性发生了变化，一般的校验尤法克服其误差，必须重新标定其干耦合点，才能使扭力管工作在正常范围，然后再进行两点校验，仪表才能正常使用。使用上述方法校验后，仪表恢复正常。
3、防范措施：对仪表说明书要读懂吃透，才能在现场仪表出现问题时更准确的判断、处理问题。
5电动浮筒液位计指示不变化
1、故障现象：电动浮筒液位计LT653在液位正常调节时，改表始终指示100%不变。由于该表的液位是带调节的，它的错误指示给调节阀LV653调节液位带来极大困难。工艺操作人员无法使用该表进行自动调节，只能手动控制。
2、故障分析及处理：浮筒变送器LT653正常运行时，浮筒里的介质始终处在相对静止状态，导致许多杂质沉淀在浮筒里，天长日久，污泥就会把浮子卡住，这时即使液位发生变化，浮子由于被卡住，就出现液位输出值不变的睛况。到现场后，我们一首先关死根部截止阀，打开排污阀，用水对浮筒内壁进行清洗。清洗后投表，该表运行正常。
3、防范措施：定期清洗浮筒及浮子，定期检查浮筒放大器的运行情况。
6电动浮筒液位计指示偏低
1、故障现象：电动浮筒液位计LT101是测量共聚单体罐乙烯的液位，玻璃板液位计指示己满，而液位变送器指示40%左右。
2、故障分析及处理：检查液位变送器各部件未见异常，排污检查气相、液相，均有乙烯排出，打开浮筒，检查扭力臂和浮筒也未见异常，后来取出浮子才发现，浮子有一个砂眼，浮子是空心的，灌进己烯后浮子重量增加，测量液位偏低。
3、措施：将浮子焊好装回、校好，液位恢复正常。
7智能浮筒变送器指示不准确
1、故障现象：现场使用的ZTD智能浮筒变送器指示不准确，零点、量程己调整乱，无法投 用。
2、处理方法：
(一)“标记干耦合点”，操作步骤如下:
(1)挂筒重;
(2)滑动进入手柄到锁定位置，以露出进入孔;
(3)插入一个10mm深的凹面套筒扳手，穿过进入孔直达扭力管轴夹，钳入螺母，上紧夹钳螺母。
(4)滑动进入手柄放到放开的位置，盖住进入孔。
(5)通过275 (375)接口进行操作:基木设置——传感器标定——标记干耦合点
——按照HART协议通讯器的提示标记零点。
(二)通过275(375)接口，查看浮筒参数信息，对错误的进行修改。
(三)通过275(375)接口，查看测量介质密度，对错误的进行修改。
(四)PV偏置清零。
(五)对变送器进行零点和量程标定。
8浮筒液位变送器输出线性不好
1、故障现象：LT322输出的线性不好。
2、故障分析及处理：LT322为浮筒液位变送器，输出的线性度不好。检查可动部分是否有卡现象，确认没有。检查过载保护弹簧片量程上限是否脱开，确认没有。检查浮筒与测量室体外有无接触地方，确认没有。检查测量杠杆与轴封机架实装位置，发现安装位置不对，重新正确安装后，投入运行正常。
3、预防措施：仪表人员在安装，抢修过程中要仔细，避免粗心大意，蛮干的现象发生。
9浮筒液位计液位下降仪表不跟随变化
1、故障现象：LT-3106液位突然下降到60%，仪表显示不再动作。
2、故障原因分析：该仪表正常显示液位在80 %~-90%，液位下降至50%左右后液位升到60%时，仪表显示不随液位而上升，可能出现的原因有以下几点:1.变送器的变送单元出现故障;2.信号输出有故障;3。测童浮筒的原因。
3、故障处理：根据观察及与工艺反映的现象看，变送单儿及传输方而出现故障的原因可能性很小，应先从浮筒的检查下手。把浮筒的液体排空，按要求排放，打开上阀盖，把浮筒与变送器脱离，取出浮筒，发现筒体有粘性物粘在浮筒上，清洗后把浮筒复位，仪表投用并根据现场的液位与主控室联校，仪表显示正常。
4、防范措施：浮筒要定期检查、排放。
10汽液混合引起液位波动
1、故障现象：异戊烷回收罐液位波动
2、故障原因：反应所需的异戊烷大部分是通过回收得来的，回收罐液位不准，直接影响到反应的进程，而从脱气仓回收后经冷凝的物质仍夹带大量反应气体，就会造成罐内压力波动，气体还会窜进液位计的浮筒中，造成液位波动，测量不准。
3、处理方法：关闭液位计上下游截止阀，扫开浮筒底部的排放阀，放空气体后，关闭放空阀，扫一开截止阀使回收的液体缓慢充满浮筒，液位测量恢复平稳指示。
5. 液相脱气机真空故障
真空包装机不能把袋内空气抽成真空产生原因： a、机若真空泵存在缺油或油污、油质问题； b、机器真空主管道和气囊管路有漏气现象； c、真空时间太短：： d、真空室、盖密封不好． e、真空室内加热排与硅胶条两平面之间的距离（上下加热排间隙太小），造成了在抽真空时袋口被夹住或受到局部挤压，从而使袋内空气脱气。 排除方法: ＊检查泵油，并进行正确的处理： ＊将机器抽到最高真空压力时，将总电源关闭，通过耳听、手摸等方法检漏，并及时进行处理； ＊调整真空延时器，延长真空时间； ＊更换室边密封条； ＊适当调紧气囊总成两端的压板弹簧，或检查气囊（热封）电磁阀是否工作正常 在使用真空包装机的过程中主要会遇到以下几种常见问题：
1.真空度低
2.噪音大3.真空泵喷油4.真空泵漏油5.真空泵油烟大6.不加热7.加热不停止8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒 9.一边加热，一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等 1、泵油污染、过少或过稀清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间；抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞卸下回油阀，清洗（详见说明书）；油窗松动放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞清洗回油阀 6、加热条烧断 更换加热条；加热时间继电器烧坏（开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色），更换时间继电器；加热线烧断更换加热线，并安装牢固 ；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复（用气流吹去异物）或更换；加热变压器坏更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好 调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀；气囊破损更换气囊；加压气管破损修理或更换；不放气 冷却时间继电器坏（电器箱内）更换时间继电器；放气阀线路断路查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路（一般与铜焊片短路）调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条 10、 工作室未盖严将工作室盖严；电机反转（注意不要换地线，花色线为地线）；保险断（指示灯亮）更换相同规格保险 11、 没有电源查看有无电源；行程开关未动作调整行程开关拨片；保险断（指示灯亮）更换相同规格保险频繁烧保险有短路处查找并排除；电机反转时间过长任意两相电源线调换安装（地线除外）；油粘度太高清洗泵并换油保险盒内拨片有短路处修复
6. 液相脱气机压力过高
脱气方式：在线脱气机脱气，前期流动超声波超声脱气；
系统中气泡的产生：流动相本身存在，梯度淋洗混合后放出气泡；
气泡的影响：存在于管路中，系统压力不稳定，实验结果有偏差；存在于单向阀中，易造成液体回流，流量不准确，甚至是不吸液；存在于检测器中，出现鬼峰，影响检测准确性。
所以做液相对流动相的气泡和杂质要求比较严格。