1. 等离子燃烧器厂家
无须高频引弧的最新型等离子切割机，使切割变得更简单、轻松；内置气泵无须外加空气压缩机;重量轻、便携式设计；安全可靠的无干扰接触式引弧；方便快速的3秒非转移弧引弧；机械部件可以自动检测是否正确安装了喷嘴、电极和引弧装置；机械部件的锁存装置，一旦锁存后需要重新开机；预设电流和定时引弧，一旦成功后预设引弧电流将被切断，转而进入正常切割电流；完美的过流、过热、欠压保护设计；正常切割、故障、气压不足等状态的清晰显示；可对不锈钢、碳钢、铝、铜、复合板进行切割，且切口光滑平整。
2. 等离子燃烧器结构
节约燃油是火力发电厂节能的工作重点。火力发电机组锅炉用油主要有两个方面：启动点火用油和低负荷稳燃用油。
目前节约锅炉燃油主要有两种方案，即等离子点火技术和小油枪点火技术。
锅炉等离子点火技术既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件（经济、环保）。
离子燃粉点火器，采用直流空气等离子体做为点火源，可点燃挥发分较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。
采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下优点：
1、经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运费用；
2、环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；
3、高效：等离子体内含有大量化学活性粒子，如原子、原子团、离子和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；
4、简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；
5、安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 二、等离子点火的原理： 等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。
该点火装置利用直流电流（280～350A）在介质气压大于0.01～0.03MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。
其连续可调功率范围为50～150 kW，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，成为“火核”。
一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在3-10秒内迅速释放出挥发粉，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需的引燃能量E（E=1/6E油）。 图5.1 等离子燃烧器示意图 煤粉首先在中心筒点燃，进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500～800kg/h之间，这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧，并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源，并依次逐级放大，最大可点燃最多12T/H的粉量。
为了扩大燃烧器对一次风速的适应范围，等离子燃烧器的最后一级煤粉可不在燃烧室内燃烧而直接进入炉膛，因为煤粉燃烧后的热量使得空气体积迅速膨胀，受燃烧器内空间的限制，燃烧室内的风速会成倍提高，造成火焰扩散的速度小于煤粉的传播速度而使燃烧不稳，当采用前面所述措施后，有利于减小燃烧室内的风速，使燃烧稳定。
实际的运行实践证明：采用最后一级煤粉进入炉膛内燃烧的结构，燃烧的稳定性大大提高，对风速的要求降低了30%，煤粉的燃尽度也大大提高。 煤粉的浓度影响煤粉的着火温度，在点火区适当提高煤粉浓度有利于点火。
等离子燃烧器内通过采用撞击式浓缩块获得点火区的相对较高浓度。
对于现场燃烧器前有弯头的锅炉，因弯头的离心浓淡作用及现场安装位置的限制，有可能会造成中心筒点火区的浓度降低，为了解决这个问题同时减小改造工作量，可在弯头内加入弯板或扭转板，改变进入点火区的能浓度分布。由于等离子燃烧器采用内燃方式，燃烧器的壁面要承受高温，因此加入了气膜冷却风，避免了火焰和壁面的直接接触 ，同时也避免了煤粉的贴壁流动及挂焦。对温度的测量采用K分度铠装热电偶，热电偶的外径3mm，具有很好的挠性，可直接从伸到炉外热电偶导管插入到测点，再用螺母固定到导管上，具有良好的可更换性。热电偶的测温范围为0～800℃,燃烧器的长期壁温应控制在600℃以内，如果超温，可采取提高一次风速和降低一次风浓度的手段进行降温。 等离子燃烧器按功能可分为两类：1、仅作为点火燃烧器使用，这种等离子燃烧器用于代替原油燃烧器，起到启动锅炉和低负荷助燃的作用；2、既作为点火燃烧器又作为主燃烧器使用，本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极组成.
3. 等离子燃烧炉
日本新日铁等离子焊机，等离子焊枪，公司技术力量雄厚，主要产品有等离子焊机、等离子焊炬、等离子切割机、氩弧焊机、微束等离子焊机、精密短电弧焊机及各类MIG焊机、焊材等。
产品广泛应用于不锈钢焊接管，铝合金焊接、染整机械、各类压力容器、船舶重工、汽车、石油化工、核电、电站锅炉等行业，具有很强的竞争力。
4. 等离子燃烧器厂家有哪些
等离子燃烧器是借助等离子发生器产生的高温（4000~12000K）等离子体来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用高温等离子体将煤粉点燃，煤粉在燃烧器内分级点燃、火焰逐级放大，可在燃烧器喷嘴处形成3~10米长的火焰。
一般点燃的煤粉质量约5~15t/h之多，而等离子枪的功率仅50~300KW；这中间的窍门主要是分级点燃、火焰逐级放大。
5. 等离子加热炉生产厂家
原理：
首先是空间，等离子退火的性质使得该过程能够快速加热材料。因为它使材料在短时间内达到温度，所以通常只需要一个炉子，而不是多线的配置。这减少了对运输系统的投资，收益和占用，并占用更少的占地面积。
速度。等离子退火机可以快速运行以跟上拉丝机或涂布工艺，这可以将生产简化为单程工艺并减少材料处理。
电效率。因为等离子可以被引导到一个目标，这个过程浪费了很少的能量。相对于退火器消耗的总功率量，以材料的热量测量的能量效率通常为70％至85％，这取决于材料。
清除气体。在传统的炉子可能使用多条生产线的情况下，等离子退火炉仅使用一条生产线，因此使用较少的净化气体。此外，等离子体单元以低压供给气体，导致较少的气体从系统逸出。
保养。等离子退火炉没有任何部件与处理过的材料接触，从而最大限度地减少了磨损，并防止了材料表面的污染。
维护包括定期更换真空泵过滤器和真空泵中的油。加热模块中的电极和保护玻璃管必须定期清洁。
因为等离子退火不会产生太多的热量，所以在执行维护操作之前，退火器不需要很长的冷却时间。
快速加热和减少的再结晶时间导致晶粒尺寸小，晶粒纵向和横向结构均匀，从而提高了材料的冷加工性能 - 更好的拉伸性和抗裂性。具有小晶粒尺寸的退火材料在弯曲过程中也具有改善的抗表面开裂性。这种好处在需要紧缩半径弯曲的应用中非常关键，例如加热元件。
该过程还提供表面处理。沉积物，肥皂，润滑剂和氧化物层在离子轰击下在等离子室中分解或在高温下燃烧。灰尘（碳）通过真空系统从等离子体室中去除，并被真空泵过滤器捕获。挥发性组分蒸发并通过排气管过滤出来。
等离子处理不是为了去除材料表面上过量的污染物; 这些必须用传统的清洁工艺去除。等离子表面处理仅在具有轻微污染的表面上有效，并应被视为精细的表面清洁，仅用于去除表面沉积物的薄层。
请注意，一些湿拉材料不需要清洁步骤。湿润滑剂在等离子室的低压高温环境下容易蒸发，并在到达退火区之前通过真空系统排出。
除了去除少量污染物外，该工艺还可以去除通常在许多不锈钢和铜合金上产生的薄氧化层，这取决于控制设置。没有氧化层的等离子体处理的表面对涂层具有高度的接受性，并且通常与聚合物或金属产生牢固的结合。为了最大限度地提高后续涂层的附着力，等离子退火与涂层工艺同步进行。
如果暴露在高温的氧化气氛中，钢会形成厚的氧化层。经过等离子处理的材料必须在保护气氛中冷却以防止表面氧化。等离子体退火炉配备有气体冷却系统，在材料暴露于大气之前将其冷却。由于物料从冷却段出来，接近室温。对于不锈钢和铜合金，这有助于形成薄的不可见的氧化层，钝化表面并防止材料进一步氧化。在这个过程结束时，表面没有化学物质
等离子体是由离子、电子和中性粒子组成的一种呈现电中性物质集合体。在等离子表面处理过程中，等离子体与材料表面撞击时会将自己的能量传递给材料表面的分子及原子，因此产生一系列的物理和化学反应过程。也会通过注入粒子或气体到材料表面引起碰撞、散射、激发、重排、异构、缺陷、晶化及非晶化，以此达到改变材料的表面性能的处理效果 。
6. 等离子体燃烧器
电磁炮按其结构的不同可分为四种：线圈炮，轨道炮，电热炮，重接炮。
1、线圈炮
线圈炮又称交流同轴线圈炮。它是电磁炮的最早形式，由加速线圈和弹丸线圈构成。根据通电线圈之间磁场的相互作用原理而工作的。
2、轨道炮
轨道炮（Rail Gun）或译磁轨炮、导轨炮由法国人维勒鲁伯于1920年发明，是利用轨道电流间相互作用的安培力把弹丸发射出去。它由两条平行的长直导轨组成，导轨间放置一质量较小的滑块作为弹丸。
3、电热炮
电热炮的原理完全不同于上述两种电磁炮，其结构也有多种形式。最简单的一种是采用一般的炮管，管内设置有接到等离子体燃烧器上的电极，燃烧器安装在炮后膛的末端。
4、重接炮
重接炮是一种多级加速的无接触电磁发射装置，没有炮管，但要求弹丸在进入重接炮之前应有一定的初速度。