1. 数控车床镶条太紧
这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。这时可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。
首先断电，然后检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。
若手动盘车没有异常，则是控制系统故障，应按照故障1进行检查。
2. 加工中心镶条太紧
拆钻头需要使用电钻搭配的锁紧器拧松转头卡，再抽钻头，如果钻头镶入太紧变形卡死，可以使用台虎钳夹住电钻头，用小管钳逆时针扭动钻头。
3. 数控车床镶条如何调整
X方向可以将钻花接触工件外圆，再计算出此时钻花的中心的X坐标值，用这个值输入对刀。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
4. 车床镶条应该调多紧
中拖板的间隙大小直接影响到加工的质量，所以中拖板的间隙一定要调整的松紧适宜才能保证加工零件的精度和光度，间隙要调好首先要使镶条与托板燕尾槽的接触面达到75%以上，接触面按研点法的话要求每平方厘米研点不得少于25个均匀的点子方可合格，接触面没有问题了 就开始试装，接触面加上机油，调整前后螺丝使中拖板间隙越小而且手柄摇着轻松，晃动托板在0.01~0.02的间隙就可以了。
5. 数控车床镶条松了有什么现象
答：车床中拖板有间隙有2个原因，第一是中拖板侧面的锒条松动引起的，解决的办法将锒条两端的螺丝松开把锒条调整松紧合适再用螺丝顶住固定即可。
第二中拖板手柄螺帽松动也是导致中拖板松动的原因。解决的办法一边手摇手柄一边调整螺帽间隙尽量调整到小于0.5毫米之内。（中拖板刻度盘）。
6. 车床镶条如何加工
中拖板的间隙大小直接影响到加工的质量，所以中拖板的间隙一定要调整的松紧适宜才能保证加工零件的精度和光度，间隙要调好首先要使镶条与托板燕尾槽的接触面达到75%以上，接触面按研点法的话要求每平方厘米研点不得少于25个均匀的点子方可合格，接触面没有问题了 就开始试装，接触面加上机油，调整前后螺丝使中拖板间隙越小而且手柄摇着轻松，晃动托板在0.01~0.02的间隙就可以了。
7. 数控车床镶条过紧有什么影响
1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。
2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。
3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。
4、滚动轴承磨损或调整不当。
5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。
数控车床简介：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。