1. 数控车床主轴跳动0.005㎜,做产品有啥影响
车床主轴径向跳动误差大小会对零件加工后的直线度以及圆柱度的精度值产生较大影响，严重的会导致不合格乃至报废
2. 数控机床主轴跳动标准
应该可以按下面的方法来解决：
先将主轴拆下来，然后检测主轴轴承位变形情况，然后根据磨损和变形情况对主轴进行焊接修复，然后进行车加工和外磨加工，再重新装上去就可以了。
3. 车床加工轴跳动大原因
加工中心主轴停时会断刀，具体原因如下： 在加工的过程中刀具已经折断，断的位置是在筒夹里面的刀柄，由于惯性，所以没有掉出来，但出轴一停止就发现刀具断了，要解决此问题，需做以下几点：
1.检查程序，也就是说参数是否合适，4MM的合金铣刀最好是精修，如果开粗的话，不是太理想。
2.切的深度也要检查，防止干深度加工，刀柄与其加工面干涉。
3.检查一下筒夹，有时候因为断刀，撞刀等外在的因素，导致筒夹内部有异物或者不平整，从而筒夹在受力的过程中，容易夹断刀具。
4. 数控车床主轴跳动怎么解决
数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制车床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
1.数控车床调整主轴与轴承间隙的作用
数控车床主轴轴承径向、轴向间隙过大或过小都是造成数控车床故障的主要原因。间隙过大会使主轴跳动，车削出来的工件产生椭圆、棱圆或波纹等，间隙过小在高转速时会使主轴发热而损坏。
数控车床调整时，先拧松锁紧螺钉5和螺母4，使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动，由于锥面的 作用，轴承内圈产生径向弹性膨胀，将滚子与内、外圈之间的间隙减少。数控车床调整合适后，应将锁紧螺钉5和螺母4拧紧，轴承3的间隙可用螺母l调整。一般情况下，只需调整前轴承即可，只有当调整前轴承后仍不能达到要求的回转精度时，才调整后轴承，后轴承能调整主轴的轴向间隙及精度
5. 数控车床主轴跳动精度控制在多少范围内
主轴回转精度是指机床主轴在回转时实际回转轴线相对于自身理想回转轴线的符合程度。二者之间呈现出的变动量就是主轴回转误差。变动量越小主轴回转精度越高，反之，主轴回转精度越低。主轴回转误差受轴向窜动、径向跳动、角度摆动三者的综合影响，较为复杂，目前多采用动态测试的手段进行测试和研究。
6. 普通车床主轴跳动范围
0.003mm，现代机床高转速、高效率、高精度、高稳定性等要求越来越高。那么对主轴要求也更加严苛。主轴动平衡是提高主轴精度的重要一部分。如果机床主轴不平衡，高速旋，高振动会容易磨损主轴，减少主轴寿命。
7. 数控车床主轴轴承松了,会不会导致跳动
车螺纹发生震刀现象，其原因通常有：螺杆细，强度不足；刀具的角度、吃刀量的大小、材料硬度低高低、润滑效果的好坏
车床震刀的原因及调整方法1.主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；措施：调整轴承间隙或换新轴承。2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动； 措施：先打磨工件或先加工一次。3.机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用，正好与机床的固 有振动平频率吻合。这时整个机床都会有较大振动，刀震的也很凶；措施：改变切削用量。4.刀具弹性、刀具刀架的夹紧力、与切削力正好构成产生振动的频率，也会引起 局部的振动；措施：改变其中一个就可消除