1. 数控车床粗车循环
外圆粗车循环G81 X_ Z_ F_（切削速度）
X_
X_
…
2. 数控车床粗车循环g71
数控车床内、外径粗车循环G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用G71指令，可以有效简化手工编程工作量、提高鳊程效率，减少失误。G71指令是数控车床常用的一个复合型固定循环指令
3. 数控车床粗车循环g71g70
G71 U(△d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）
e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；
nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；
G70 P（ns）Q（nf）
ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
4. 数控车床粗车循环和精车循环有什么不同
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
其中
P1：为精加工轮廓程序段中开始段的段号。
Q2：为精加工轮廓程序段中结束段的段号。
G71代码分为三个部分：
⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；
⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；
⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，
5. 数控车床粗车循环编程实例
这些东西你如果使用过几次的话是很难忘记的。关键是要理解记忆。我还是给你详细说一下吧！
G71 U2 R1 （U2背吃刀量为，1是退刀量）G71 P1 Q2 U0.5 W0.05（1和2分别是精加工轮廓程序段中开始和结束程序段的段号U和W分别是两轴的精加工余量）G73中U16为X轴总退刀量,R7为重复加工次数后面的一样。希望能帮到你。多看看说明书吧!
6. 数控车床粗车循环g71格式
G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。U表示径向（X轴）精车余量（直径值），W表示轴向（Z轴）精车余量。
1、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2。
3、程序为例，第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min。
7. 数控车床粗车循环和车削循环的区别
区别：
一、如果想继续程序，可以再次按动“循环启动”这时候“暂停”提示消失，继续执行程序。
二、如果不再执行程序，则只需按“复位”键，则可以取消”暂停“，可以进行手动方式移动刀架等操作。知识拓展：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。