1. 数控车床加工铸铁用切削液吗
cnc加工生铁需要开切削液，一般铁件加切削液加工切削性能好，特别是硬度高，易发热，导热差的钢铁类或合金材料都需加足量切削液浇注降温，但有些比如铸铁类可以不加切削液，加工铸铁一般现在都不用切削液了，都是干式加工的比较多。
灰铸铁中含有片状石墨，有自润滑性能。加之硬度较低，而且切削料是粉状，加切削液变浆糊状，粘刀粘导轨对机床磨损大。
2. 铸铁可以车床加工吗
1、铸铁焊接后能否车床加工和铸铁焊接是所选用的焊接材料有关系，铸铁焊条分为铁基铸铁焊条和镍基铸铁焊条，铁基铸铁焊条焊后一般是不能机械加工的，镍基的铸铁焊条一般焊道是可以机械加工的。
如果热影响区也需要机械加工，则需要选用MAGNA770焊条、MG289焊条等进口焊条。2、铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3. 切削铸铁需要切削液吗
加工铸铁可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情况下加工铸铁不用切削液，其原因是：
1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削；
2、切削下来铸铁切削屑很细，和切削液混在一起不容易沉淀分离，会造成堵塞；
3、铸铁的表面有很多微孔，切削液进入这些微孔后不易排出，致使工件长锈，而且这些锈斑不易清除。
4. 车床加工铸铁加冷却液吗
1、自然冷却
自然冷却处理是非常常见的铸造件冷却方式，即将铸件放置在室温内，通过长时间的通风，使得铸件温度与室内温度达到平衡的过程。自然冷却的成本低，省去了再加工处理的工序，但是所需要的时间较长。
2、水冷
水冷是快速降温冷却，是将铸造好的铸件投入冷水中，使其快速冷却至室温。通过在铸造件模具上设置冷却水通管道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷的冷却效率高，能有效降低型腔表面的温度，主要用于需要散热量大的模具。但是需要注意，为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应该高于室温。水冷处理适合浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。
权盛机械铸造现场
3、风冷
对于铸造件中难于用水冷却的位置，可采用风冷处理。风冷即是通过鼓风机鼓风或压缩空气来降低铸件的温度。风冷不但能冷却铸造件模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的挥发气体，减少铸件气孔的产生。不仅如此，风冷容易制造，成本低，但冷却效果不十分理想。风冷风冷的冷却温度远小于水冷。
5. 数控车床加工生铁用切削液吗
有。
1、磁铁能吸生铁；
2、磁铁吸引原理:金属原子结构。物质大都是由分子组成的，分子是由原子组成的，原子又是由原子核和电子组成的。在原子内部，电子不停地自转，并绕原子核旋转。电子的这两种运动都会产生磁性。但是在大多数物质中，电子运动的方向各不相同、杂乱无章，磁效应相互抵消。因此，大多数物质在正常情况下，并不呈现磁性。
3、铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质有所不同，它内部的电子自旋可以在小范围内自发地排列起来，形成一个自发磁化区，这种自发磁化区就叫磁畴。铁磁类物质磁化后，内部的磁畴整整齐齐、方向一致地排列起来，使磁性加强，就构成磁铁了。磁铁的吸铁过程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。我们就说磁铁有磁性了。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能
6. 加工铸件是否需要切削液
静置在仓库一段时间进行时效处理.
要看工件表面淬火工艺的难易程度，例如凸轮轴淬火，自制的话，由于需要扫描淬火，基本工艺精度太低，达不到相关的要求，如果外购的话，现在有专门的全数控淬火机床，可进行程序设置，效果会好的多！要看工件表面淬火工艺的难易程度，例如凸轮轴淬火，自制的话，由于需要扫描淬火，基本工艺精度太低，达不到相关的要求，如果外购的话，现在有专门的全数控淬火机床，可进行程序设置，效果会好的多！
7. 加工中心加工铸铁用切削液吗
铸铁钻孔时可以用煤油冷却。 在铸铁钻孔过程中，由于切削变形及内外摩擦所产生的切削热，严重地影响到钻头的切削能力，甚至引起钻头退火，使切削难以进行，同时还影响到工件的质量。为了提高生产效率，延长钻头的使用寿命，保证钻孔的质量，加入煤油能够迅速均匀地冷却加工的钻头和工件。 加入煤油主要是为了冷却，给钻头降温。这样可以提高钻孔的速度，提高加工效率。 钻孔注意事项：
1· 钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大的中心眼。
2·钻孔时应先钻一个浅坑，确定是否对中。
3·在钻削过程中，特别是深孔时，要经常推出钻头以排出切削和进行冷却。防止切削堵塞或钻头过热磨损甚至折断，影响加工。
4·钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，甚至出现事故。
5·钻大孔时，应先钻透一小孔，再扩至要求的尺寸。
8. 为什么加工铸铁件一般不用切削液?
最好不要加，CBN刀具是利用刀具材料的红硬性加工，一般推荐都是干式切削，加冷却液在达到一定温度是时会于CBN里的元素发生反应，从而影响刀具的使用寿命！