1. 数控车床车面不平
车床平面不平、不光: 在数控机床的零件加工当中,对于面的精加工是一个重要的工序,也是经常要做的工序,对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中,有时候会得到不平和不光的平面,不符合要求。
造成这个问题的主要原因是在精加工的时候,进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径。
除此之外,还有一个问题就是在对面的精加工的时候,有时候两个相邻的刀路之间的刀痕会有一定的差异,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免这个问题,应该采用全顺铣的加工方式
2. 数控车床车面不平怎么调整
没车平那是你没卡正它，端面不是不平，而是斜的。
3. 车床车面不平怎么回事
你好！试试转速高点，切屑深度小点，进给慢点，这是常来光洁度解决的方法。还有检查一下铣刀是否出现磨损和损坏。如果还不能达到要求的话估计是机床的问题了。
4. 数控车床车面不平怎么修
如果程序以及对刀和加工方法都对的话，可能是镶条松或者主轴轴承不好或者某一个轴的轴承不好。镶条松的可能性大，主轴轴承不会太容易坏，是车端面还是车外圆有问题。要具体分析，用百分表打一下就知道了。
5. 数控车床车出来平面度不好
应该是机械问题。 主轴轴承锁紧螺母松动或X 饲料螺母或轴承宽松可以检查它。一般数控系统的故障，然后将报警，并不会出现加工质量问题。
6. 数控车床车平面不平
刀具、转速、机床、工件材料这几个方面都有影响。 刀具需要锋利；转速需要高或者低，避开产生积屑瘤的转速；机床主轴轴承要正常。
首先你要明白一个问题就是，表面光、亮不一定代表表面粗糙度小。
其实在加工行业注重的是加工精度，尺寸精度、表面粗糙度、形位误差。
由于你在车削加工的时候刀具的余量比较大、刀具比较钝。导致刀具与工件的之间的相互作用力很大，受到刀具的挤压加工出来的表面就非常光亮，通常说表面是挤亮的。（但是你要和使用磨床磨削出来的表面光亮区分开）因为，被刀具挤压而产生的光亮，从肉眼直接看甚至要比磨削出来的表面还要亮，但是你会发现，虽然局部的表面粗糙度确实很小，表面质量也好，但是由于工件受到挤压表面的形位误差很大（虽然光亮但是不平），在装配使用的时候就会出现问题。而且受到挤压表面产生硬化层，对工件和精加工都是不利的因素。（硬化层使刀具磨损加快）
而磨削出来的光亮表面其形位误差是很小的，精度很高的。
并不是代表表面亮其表面质量就一定好。
质量包括 尺度质量、表面质量、形位质量。却一不可。
还有原因就是在精加工的时候余量很小，铁屑会往已加工表面上跑，导致加工的表面会有铁屑所导致的划痕，（粗加工余量大，铁屑是有规则走的）。这种情况解决办法就是用大量的切削液对着加工表面冲，尽量使粉末状的铁屑被切削液带走。
如果你只是要表面光的话，可以不精加工，但是这样有个弊端，大余量切削，尺寸精度和位置精度是很难保证的。
你要知道亮并不代表一定好，不亮也不代表它不好。
方法1：就是使用陶瓷刀具（比较贵）在采用超高速切削的时候表面质量就高了（表面也很光亮），普通的硬质合金刀具在主轴超高速运转的情况下，用不了几下就磨损了。
方法2：就是采用低速加工的方法，使用高速钢刀具磨出锋利的刃口，在低速小进给的情况下实现光亮的表面质量，注意要加切削液。（但是不被工厂推荐，效率太低，刀具使用寿命也短）不过成本很低。（这样要求刀具刃磨的很好）
方法3：就是提高硬质合金刀具的质量，采用红宝石加研磨膏的方法使刀具磨出镜面的效果，使得加工出来的零件质量高。和上一个方法有点类似，但是这种方法刀具使用寿命要长很多，但是要搞出这样一把好刀出来也要一时半会儿。
很多东西都要自己去琢磨钻研！自己多去尝试多去想！多去创新！这样才能成为行业中的精英。
其实切削三要素（进给量 背吃刀量 切削速度）对加工质量也是很重要的。
7. 数控车床车面不平凹进去了
方法如下：用镗孔刀（主偏角较大的）或圆头刀加工，2~3刀加工完毕。最后一刀的数控程序如下，酌情加上刀尖圆弧补偿G41，……G0 X___ Z0G1X34.0F0.1（平端面）
G3X0Z-5.28R30.0G1X-1.0Z0.2（处理凸台问题，如果不理想，自行修改X、Z值
8. 数控机床车端面不平什么原因
不知道工件是什么材料？直径125长25的工件1300左右转是很好的切削速度 不仅效率高而且光洁度也会很不错，如果你的工件是45#的话端面光洁度不理想是很正常的事。G96的话 无非也就是越靠近圆心转速越快而已。还有的是因为是机夹刀头 刀具肯定是不够锋利的 刀具离圆心越近相应的转速越慢从而使刀具吃削越钝，如果你愿意的话可以自己磨一把外圆刀试试。
希望对你有所帮助！
9. 数控车床车端面不光滑
怎样才能使攻出的螺纹孔光滑要保证螺纹孔光滑，必须注意几个方面：⑴螺纹底孔的选择，底孔太大了，攻丝会顺畅些，但螺纹精度很难保证，底孔太小了，攻丝困难，排屑困难，会影响螺纹孔的光洁度。⑵切削液的选择，合理的选择切削液，不仅能提高攻丝的效率，降低丝锥的磨损，同时也能提高螺纹孔的光洁度。⑶攻丝机的转速，一般按照攻丝机推荐的即可（当然有些特殊的材料需要调整）。⑷丝锥的选择，不要选择一些垃圾工厂生产的，最好选择一些品牌的，有条件的可以选择进口的。