1. 双主轴数控车床加工方法
在菜单中选择机床，选z1+z2切换就好了
2. 双主轴数控车床加工方法视频
欲更换摇臂钻主轴链条，首先需拆卸掉水平轴安装螺栓以取出水平轴，其次拆主轴定位销及平衡弹簧等，最后就可以方便地取下链条更换新链条即可。摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。摇臂钻床为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做，适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上
3. 双主轴头数控车床
数控车床980应该是广数系统，所以我们只要在MID格式的面板中输入m3 S300这样就可以让主轴每分钟转300转，并且是顺时针的旋转，如果输入m4s600的话，就可以让主轴每分钟转600转，并且是逆时针旋转
4. 双主轴数控车床加工方法图解
数控车床基本会采用手动对刀来进行对刀，手动对刀可分为定位对刀法、试切对刀法以及光学对刀法等，由于不同厂家生产的数控车床规格不同，所用的位置检测装置也就不太相同，所以试刀对刀法又分两种，一种是相对式试切法，另一种是绝对式试切法。其实这两种方法采用的对刀模式都是一样，就是进行试切，然后再进行测量，之后调整到正确的位置。
数控车床对刀
数控车床对刀
首先，通过夹具将工件安装在工作台，在装夹工件时，需要在工件的四个侧面留出对刀的位置。启动主轴，主轴以中速转动，快速移动主轴和工作台，使刀具快速移动到工件的左侧，但要有一定的安全距离，之后降低速度移动到工件的左侧。在接近工件的时候，需要改用微调操作来接近工件，一般用0.01mm，让刀具缓慢接近工件的左侧，使得刀具正好接触到工件的左侧表面，然后再退回0.01mm，亦或是显示页面切换到相对坐标系的显示页面，将X坐标值清零。
沿着Z轴向退刀，退到工件表面以上，以相同的方法去接近工件的右侧，记录这时相对坐标系中显示的坐标值，例如-340.5。由此可以得出工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为-340.5/2=-170.25，然后向左移动到相对坐标系，这时的主轴中心在工件坐标系X0的位置。在OFFSET页面中，相应的工件坐标系页面G54-G59中输入X0，按程序键测量，即可生成X的工件原点坐标值，这个坐标值与此时的机床坐标值一样，同样可以测出Y工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
5. 双主轴数控车床怎么转主轴
1，如果主轴电机是FANUC伺服的,0系统的请修改参数13.6和13.7。
2，如果主轴电机是变频器控制的,可以试试调换动力线的相序。首先排除变频器参数的问题，如果改了后，按按钮又会出现问题。建议看看机床的电气说明书，找出主轴正反转那两个输出点，交换正反转的控制线
6. 单边双主轴数控车床
如果你的螺纹程序是以前正常使用的程序（包括主轴转速也和以前一样。主轴转速太快、螺纹螺距大的话，会导致走刀速度超出机床允许范围，从而产生乱牙现象）那么问题可能出在如下几点上：
1、你的螺纹刀是机夹的还是整体的，如果是机夹的最好换把刀排试下（可能刀排易损了）。
2、你把程序里的螺纹起点让刀（如果是内/外螺纹的话就是Z向）调大点（也就是把螺纹起点设置的离工件远点，这样能消除丝杠间隙引起的误差）。
3、看看编码器松不松，编码器和主轴连接的三角带松不松，三角带本身有没磨损（如果是齿轮连接的话，就看看齿轮孔的键槽和键有没磨损）。
4、工件本身有没问题（比如工件单边太薄、工件外圆夹持处不平或者椭圆）。
5、联轴器本身有没打滑现象（如果有这现象的话，除螺纹外，工件Z向尺寸应该也有轻微变化
7. 双主轴数控铣床
数控铣床主轴的最高转速有3000转/分钟，4500转/分钟，6000转/分钟，10000转/分钟等几种。 在工作中，数控铣床的主轴转速需要根据被加工材料、刀具材质、刀具直径、加工性质等因素合理选择。
立式铣床主轴： 一根空心的阶梯轴，前端内部有锥度为7：24的锥孔，用来安装铣刀刀杆。 主轴的轴端结构 主轴的轴端是用于安装夹具和刀具。要求夹具和刀具在轴端定位精度高、定位好、装卸方便，同时使主轴的悬伸长度短。数控铣床的主轴端部结构，一般采用短圆锥法兰盘式。
8. 双主轴数控双头车床
1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、双头铣床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
9. 多主轴数控车床
多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构 类型和控制系统都各不相同。数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。
采用多轴数控加工，具有如下几个特点：
（1）减少基准转换，提高加工精度。
（2）减少工装夹具数量和占地面积。
（3）缩短生产过程链，简化生产管理。
（4）缩短新产品研发周期。