1. 数控车床车工件跳动
卡盘和工件装夹问题1.卡盘的安装精度差；卡爪长时间使用精度降低2.工件加紧时注意夹紧力要均匀 3 主轴轴承间隙大
2. 车床加工工件跳动大什么原因
镗出来有锥度2个原因，1；机床卡盘确实达不到精度了，2；你的操作方法存在问题。镗卡爪需要夹紧状态下进行，如果不夹紧由于卡盘爪子的间隙原因会导致一系列你说的这些问题。
当然夹紧后的卡爪内圆需要小于工件外圆一些，镗好的尺寸跟工件外圆一样大，这样就会减少很多的问题出现了。希望你能明白我讲的步骤。
3. 怎样解决车床工件跳动
刀两侧夹角根部为0或负角，造成挤压发震，或刀杆轻微已碰孔边缘与排屑不好挤压造成。
工件装夹牢靠或通过其它支撑增加刚性，切削力能承受的话，刀角度正常，刀杆适中，不会发抖，最后几刀少吃几丝或十几丝收刀。大螺距要左右切屑别直进法，直进整接触，刀杆或工件受力径向跳动会抖的
4. 数控车床车长轴跳动大
车床打长轴中心孔并保证同轴（同心）通常是指进行两次装夹完成打孔的工艺方法，刀具可采用钻头，车孔刀，用钻头需要先调整车床尾座安装钻头中心孔的高度与主轴中心保证同轴，进行打表修正，在进行调头钻孔时对以加工的外表面在进行打表校正后在钻同心孔来包正同轴。
车孔时可在第一次打孔外表面做工艺螺纹，调头用工艺螺纹定位，在二次加工孔来可以保证长轴孔同轴（同心）。
5. 数控车床车工件跳动原因
如果你是加工时，第一刀z轴进刀时X轴移动，并且你加刀补或者磨损了，就出现这种情况属于补偿移动
6. 数控车床工件跳动是怎么回事
造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。
在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
7. 数控车床主轴跳动
回答如下，车床的工作状况应该是四平八稳，底坐要隐定牢固，车床开起来没有异常声音更没有任何部件的晃动，这样才能开始车零件。如果车床主轴跳动是不能车了，容易发生重大事故，必须立即停车进行查明故障检修处理，保证车床运行绝对安全。