1. 数控车床圆角
呵呵 ，你明知道是0.8的怎么车0.3的啊，找把小于0.3的刀，或自己磨一把
2. 数控车床圆角程序
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)
以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径，F为进给量。
加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。
3. 数控车床圆角顶点怎么找
选取第一个对象：选取要创建圆角的第一个对象。
设置(S)：选择“设置”选项，开启“绘图设置”对话框。
多段线(P)：在二维多段线中的每两条线段相交的顶点处创建圆角。
半径(R)：设置圆角弧的半径。
修剪(T)：在选定边后，若两条边不相交，选择此选项确定是否修剪选定的边使其延伸到圆角弧的端点。
多个(U)：为多个对象创建圆角。
4. 数控车床圆角代码
刀尖圆弧半径补偿指令G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。
判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。
编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。
但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。扩展资料：刀尖圆弧半径补偿注意事项1、G40.G41.G42只能用G00、G01结合编程，不能用G02、G03等其它指令结合编辑。
2、G42、G41、G40都是模态代码，可相互注销，G42、G41只能靠G40注销。
3、G71-G76指令不执行刀尖圆弧半径补偿。
4、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化。
5、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。
5. 数控车床圆角刀怎么对刀
M 是测量的意思（有的系统是输入你的测量值 然后点一个“测量”按钮）
数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
如果不是，需要换刀
1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x
2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MZ0.
4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。
停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x
2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，
a) 确认刀号，输入MZ0.
4. X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6. 输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7. 移动刀具远离工件，直至安全位置
6. 数控车床圆角怎么编程
1、直线后倒直角
格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;
功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。
说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。
2、直线后倒圆角
格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;
功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。
说明： X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
R：是倒角圆弧的半径值。
7. 数控车床圆角怎么倒
手工编程或自动编程。 数控编程分为手工编程和自动编程，大多用手工编程完成。 手工编程虽然比较简单，很容易掌握，但要通过各种三角函数计算方式来运算。 自动编程是利用一些常用原件来操作，如UG、Catia、Pro/E、Cimatron、Mastercam等。 60度倒角也可以利用直角三角形的勾股定理来计算，即斜边的平方等于两个直角边的平方和。
8. 数控车床圆角怎么倒R3
我觉得你想问的是编程里的圆弧插补和倒角指令，而不是脉冲增量里的圆弧插补。首先是指令和格式不同，倒角为G1X_Y_,R3即在目标点XY处半径为3毫米的1/4圆过渡；圆弧插补c常用的格式为G02/G03X_Y_Z_R_其中XYZ为圆弧结束点，即目标点，R为圆弧半径，当R为正值时编程圆弧角度小于180°当大于180°值应为负数。从工艺的角度上讲，倒角大多是为了满足装配，测量，美观之功用，而圆弧插补则直接与尺寸精度挂钩了…