一、车床加工圆
数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：
1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。
2、排屑不顺畅。
解决方法：
请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。
二、车床加工圆环变形怎么办
找个直径差不多的圆柱或者圆锥形的东西套上去,规整规整就好啦~ 晕哦~刚看到你的补充问题~不是让你套上去放那不动~是利用圆柱或圆椎形的那个东西的弧度,来把你的项圈勒一勒~银子的东西很软,比较好掰的~这样就可以让项圈和那个圆形东东一样圆了~当然要注意使劲的大小~别弄坏了~ 我的戒指什么的变形了都是这么弄的~ 不知道讲明白了没~希望能帮到你哦~
三、车床加工圆度不好
1、用手轻轻抵压表针，看它在受力时往哪个方向走，这就是高出的方向。用一个划针盘把工件大概找的距离相差不到2厘米左右。
2、百分表座吸在刀架座上，把百分表夹在表坐上，注意不要太紧，以免夹坏表的伸缩套。只要表夹紧不会动就可以了。移动表座，使百分表对工件有4个毫米的压力就可以了。
3、慢慢用手转动工件一圈，分别在四个方向，用粉笔画上标记，高的地方划+，低的地方化-，最好是先把180度的方向找的差不多，然后在另一个180度方向找的差不多，边找正，边松车床卡盘的三爪，把工件轻轻敲击，调整高低差别，就这样逐步慢慢调整，就会调到比较合适的圆度了。
四、车床加工圆锥面的三种常用方法
定位精度高，拆卸更换方便，能传递较大的扭矩(如莫氏套)等，圆锥配合,自锁性好,多次装拆对定位精度的影响较小,主要用于定位,也可用作联接销,销孔需铰制.实际应用比如圆锥管螺纹的锥度面，具有更好的密封性，还有圆锥滚子轴承承受径向载荷的能力也是比较强的，但前提是它必须要在有轴向力的时候，圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到 （75%）以上，
机械常用莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。
莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
圆锥面配合因其具有自定心、自锁紧等特点，在机床工具上应用很广，为了便于生产和使用，有关组织对机床和工具圆锥进行了标准化，制定了统一的尺寸、角度标准。
工具圆锥标准有多种，莫氏圆锥就是其中最常用的一种，我们平时所用的车床主轴锥孔、麻花钻头的锥柄、顶尖的锥柄等都是莫氏圆锥。
五、车床加工圆柱度如何解决
原因 一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长 二、坐标轴间隙需要调整 三、刀具高于轴心 四、主轴轴承有问题 五、中心架调整不当。 处理方法 首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。 其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。 1.查看工件装夹是否稳固。 2.查看刀具装夹是否稳固。 3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。 4.机械故障。 首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。 如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。
六、车床加工圆锥面的方法
、轮廓形状复杂的零件 数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。
数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。
如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。
2、表面粗糙度好的回转体零件 数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。
在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。
数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。
3、精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。
在有些场合可以以车代磨。
此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。
4、超精密、超低表面粗糙度的零件 磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度值，它们适合于在高精度、高功能的数控车床上加工。
以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。
超精加工的轮廓精度可达到0.1μm，表面粗糙度司达0.02μm。
超精车削零件的材质以前主要是金属，现已扩大到塑料和陶瓷。 5、带一些特殊类型螺纹的零件 传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。
数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。
数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。
数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀片，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。可以说，包括丝杠在内的螺纹零件很适合于在数控车床上加工。
七、车床加工圆环
车工师傅可以做到，他们用车床，车刀，把圆棒切面画一定厚度的圆圈，把木棒放车床内上，进行加工