1. 数控车床加工梯形螺纹子程序编程实例详解
采用左右车削法可以有效解决这个问题，就是说每车一刀，螺纹起点向左或向右偏移很小的量再走下一刀，重复这个步骤就可以了，偏移量几丝就可以了。
2. 数控车床加工梯形螺纹的方法与技巧
梯形螺纹车削方法：车削梯形螺纹与三角螺纹相比，螺距大、牙型角大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般都比较长，所以加工难度较大。一般车削梯形螺纹我们常用以下几种方法。
1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。
3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0、1~0、2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。梯形螺纹车削车刀的选择：车削螺纹时，因径向切削力较大，为保证螺纹精度，可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。1、高速钢梯形螺纹车刀。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽W，两刃夹角应小于牙型角。3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有R2～R3mm的分屑槽，并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削。梯形螺纹车削车刀的装夹：1、车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0、2mm）同时应和工件轴线平行。2、刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。3、车刀伸出不要太长，压紧力要适当。梯形螺纹车削工件的装夹：一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，夹板可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。梯形螺纹车削车床的选择和调整：1、挑选精度较高，磨损较少的机床。2、正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。3、选用磨损较少的交换齿轮。梯形螺纹车削车削方法的选择：低速车削梯形螺纹：1、螺距小于4mm（P2、螺距大于4mm（P>4mm）或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法，其具体方法：（1）粗车及精车螺纹大径至尺寸，并倒角至槽底与端面成150；（2）选用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽
3. 梯形螺纹数控怎么编程
内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序
系统：FANUC－oimait
编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同
1、内梯形螺纹加工程序：
G54G99
M3S100
T0101
G0Z3
X33
#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）
#102=4 梯形螺纹的深度（半径）
#103=1 分层切削的次数
N90 G0U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3+[#102-#101]*0.268+A]； A是槽底宽-刀尖宽的一半
X33
U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）
X33
U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
G0Z3
X33
#102=#102-0.2
#103=#103+1
IF[#103LE20]GOTO90；
G0Z100
M5
M30
4. 铣螺纹子程序
指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：
1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。
2、选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。
3、刀具路径选择“外形铣削”。
4、输入新的NC名称（比如：T），弹出串联选项对话框，选择六边形为串联线，然后点击“确认”按钮。
5、弹出“2D刀具路径”对话框，点击“从刀库中选择” 。
6、勾选“启用刀具过滤”，勾选“Tools”，选择直径10的平底刀，然后点击“确认”按钮。
7、最后进行模拟验证，就可以了。
5. 车工梯形螺纹加工详解
t32*6内梯形螺纹加工方法如下:
1、刃磨刀时注意保证车刀的刀尖角与牙型角一致，而且刀尖宽度必须小于槽底宽。
2、尽量使车削过程牙槽间隙足够大，保证车刀单刃切削，排屑顺利。刀尖过大会使刀尖与牙侧的间隙过小，不易排屑，容易扎刀；刀尖过小会使刀尖刚性变差，容易引起震动造成加工表面粗糙度较差，精度难以控制。
3、注意车刀在车螺纹前的定位，刀尖到牙顶的距离要大于牙高h，小于牙高h会造成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间摩擦，产生废品。
4、编制和调用子程序，可采用一重子程序，也可以调用多重子程序。
6. 数控车床加工梯形螺纹宏程序实例
我就打个比方吧！如下： 例：长30 公称直称12 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min G00 X38 Z5；快速走到起刀点 M08；开冷却 #101=12公称直径 #102右边借刀量初始值 #103导程 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值 SQRT[11*11-#104*#104/2] N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点 G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点 G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀 #101=#101-#104；改变加工直径 #102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2] IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1 GOTO 1； M05；主轴停 M30；程序结束
7. 数控机床梯形螺纹程序
例：长30 公称直称12
T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
G00 X38 Z5；快速走到起刀点
M08；开冷却
#101=12公称直径
#102右边借刀量初始值
#103导程
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
SQRT[11*11-#104*#104/2]
N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀
G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀
#101=#101-#104；改变加工直径
#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]
IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1
GOTO 1；
M05；主轴停
M30；程序结束