一、斜床身数控车床
1、斜床身数控车床和平床身数控车床机床布局对比： 平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
2、斜床身数控车床和平床身数控车床机床切削刚性对比： 斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
3、斜床身数控车床和平床身数控车床机床加工精度对比： 数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
4、斜床身数控车床和平床身数控车床机床排屑能力对比： 由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑；同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。
5、斜床身数控车床和平床身数控车床机床自动生产化对比： 机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
二、立式车床
车床走刀不动的原因有以下几点：
一、首先看看您机床急停按钮是否全部旋拔起来。要是有被拍下去的就旋拔起来，然后按复位键。
二、看机床有没有报警提示，根据提示把问题解决了，机床才会按你的意愿动起来。
三、看您机床操作键盘的按键，有个叫“机床锁”或者叫“机械锁”，它是控制坐标轴移动的。把机床锁按关闭，也就是说不能说定机床。
四、看您选择的操作方式。必须在对应的操作方式下做相应的操作，机床才会有动作，比如在“自动方式”下，你想手动移动坐标轴是不可能的
三、立式数控铣床
立式铣床是主要用高速旋转的铣刀对工件进行加工的机床。铣床的危险部位为旋转状态的铣刀，该部位常发生卷进衣物、绞伤手指、绞伤手臂等意外。
立式铣床的主要风险和危害包括：
机械伤害：旋转的刀具引起的卷入、绞伤等；
触电：铣床照明未使用安全电压及各类电源线破损；
物体打击：刀具突然断裂和作业时工件飞出造成的伤害：
噪声：铣床作业过程中产生的噪音。
四、斜轨数控车床哪个品牌好
质量很好。这个牌子各方面还是挺不错的，每个人使用的都不一样，我用的是CK35DL线规的，能跑30米的，效率很高。机床与其他机器的主要区别在于，机床是制造机器的机器，同时也是制造机床本身的机器，因此机床又被称为“工业母机”或“工具机”。
机床为装备制造业提供生产设备，凡是对加工精度要求较高，表面粗糙度要求较细的零部件都需要通过机床加工。
五、数控卧式车床
是指公称直径为Φ14的普通螺纹的意思。
数控车床M104即计算机数控，是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。