一、数控车圆弧接斜面
A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴（或z轴）方向的旋转角度比如：G01 X18 Z0G01 X20 A135 表示1*45度角G01 Z-30G01 X40 A165
由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。
下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序
T0202 换精车刀，
M3S2000，正转
G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打开切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不编，因为它能自动到那个位置），
Z-17 切削到圆弧处，
G2X23 R3 圆弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（当然Z-28也可以不编），
Z-48 切削到R2圆弧处，
G2X42R2 圆弧向上切，
X48 切到最上面的那个R2处，
G3X50R2 圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）
X52 向上移开2MM，
G0X200Z200 快速后退到换刀点，
M5 停转，
M9 停水，
M02 程序结束。
二、数控车床斜角接圆弧
不同斜度接圆孤的方法如下，以10°接R1和30°接R2为例！
首先修整砂轮两侧和底部修平，然后用斜度修整器，垫好10°块规和30°块规，修出10度斜角和30度斜角砂轮，拿出R成型器，垫好R1的块规后，把R器一侧固定10度刻度位置！然后修整砂轮底部后，R器锁死在10度位置，停机碰刀，听到声音后，数显归零，摇起上轴，开机，修到零位0K！另外一边R器垫出R2，固定到30度刻度，对刀归零，开机修到零位0K！
三、数控车斜线和圆弧衔接
大外圆280 小外圆247，无法加工R4的圆弧，R4加工的圆弧D-d＜8，才能加工出来， 如果是280需要倒R4的圆角的话x247不能为起刀点。 那就要把x247车成一个长4的台阶 可以这样编程： G0X250 Z0 G1 X272 F0.3 Z-4 G03 X280 Z-12 R4 F 0.2 圆弧倒角计算（1/4圆）：大圆直径-2R=小圆直径，Z为+R [可以编成W（R）],
四、数控车斜度接圆弧怎么编程
你可以用圆弧角函数计算.圆弧起点与圆心连线 圆弧终点与圆心连线，这两条线形成的夹角为圆弧角。
当使用G02/03 XY（圆弧终点坐标） R（圆弧半径）编程的时候，圆弧角大于180和小于180，可以出现两种情况的圆弧。
五、数控车圆弧接斜面编程
g42。
数控车在车圆弧，车倒角和车斜面时需要用G41和G42，其他的程序段可以不用。因为加G41和G42是为防止在车圆弧，车倒角和车斜面时由于刀尖半径而会产生误差，而车端面或外圆可以不用。
由于数控系统的功能参差不齐，针对不同类型数控系统，在实际应用中采取方法也不同，具体用法还要根据实际情况而定。
扩展资料：
数控车床加工的4个注意事项：
1、注意切削用量的选择
数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
2、注意刀具的选择
粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、注意夹具的选择
选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、注意加工路线的确定
加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
六、数控端面圆弧怎么车
SVVCN2525M16不是很好的选择...... 可选S12M-SDJCR或S12M-SVJCR型的内圆刀架。
你可以挑柄径大一点的，或是公司现有的刀片选搭刀架。
以上的规格，可以加工大部分的端面圆凹槽，不用重买。
但是还是有限制切角与直径范围啦 !!!! 这两支做平底槽也可以 ...... 最好引钻中心孔...... 不钻孔，会有5次车到轴中心 ..... 刀片挤压过多。
七、数控车如何车平面圆弧
数控车床编程实例
向左转|向右转
如上图 所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)
坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆
A 0 0
B 30 0
C 30 -48
D 64 -58
E 84 -73
F 84 -150
0 -150
FUNAC数控车编程如下:
O9001
N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）
N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）
N40 Z-48 （加工Φ26 外圆）
N50 U34 W-10 （切第一段锥）
N60 U20 Z-73 （切第二段锥）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N90 M05 （主轴停）
N100 M30 （主程序结束并复位）