一、数控车床输入程序错误
数控车床对刀出现数据非法，最可能的2种原因： 1、输入的格式不对，比如要求的格式是X32.56，输入的是32.56或者K32.56，就会报警。 2、输入的数值超出范围，数控车床输入的数值都有一个上限的，比如不大于10米。如果输入的数值超过这个值，或者输入之后，导致刀补超过这个值，都会报警。
二、数控车床程序格式错误
一般来说，这种错误，肯定是g71的格式可能写错了，你看看，g71U_R_; g71P_ Q_ U _ W _ F_ 然后在下面高有N（P值是几就写几）然后在结束在地方写上N(Q值多少就多少），这样如果中间坐标没错，肯定就不会错，一般来说都g71的指令那个地方写错了，或写漏的P和Q的其实位置和终止位置别写网了，下面在起始后终止的位置都要带上的
三、数控车床程序输入的方法
我想应该是着三种吧：
1. 手动从面板编辑输入；
2. 通过存储卡或RS232接口导入；
3. 通过机床网络导入。
四、程序输入数控机床,怎样调试程序及遇到哪些问题
1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
4.程序的编辑输入：
输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。
6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。
再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。
11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。
五、数控车床程序操作错误报警
数控系统报警首先应知道什么故障报警，如果是简单的，操作员能否解决？不能解决的需要请专业维修人员处理。
六、数控车床输入程序错误怎么处理
可能是通信光缆，电缆，或者伺服本身无法通信，可以替代法试下，还有参数或者数控系统突然停电造成部分程序掉