一、数控车床撞刀最严重图片
首先,如果是撞刀的话,和你的进给速度是没有关系的.因为撞刀指的是刀具直接撞向工件或夹具,这个就要看当时的走刀路径.如果是在加工过程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀设置过快或者工件转速过慢.刀向其它方向车了,这个可能是你对刀有问题,或者是程序的问题.如果是加工中撞刀的原因,就是两种一是程序的问题,二就是对刀的问题.
二、车床撞刀危害多大
机床碰撞对机床的精度有很大的损伤，关于不同类型机床影响也不一样。
普通来说，对于刚性不强的机床影响较大，对于刚性较强的龙门构造的机床，在同等的撞击力下影响较小。假如机床是悬臂式构造，以及主轴是装在一回转轴上的机床构造，一旦机床发作碰撞，对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控机床来说，碰撞绝对要根绝。只需操作者仔细和控制一定的防碰撞办法，碰撞是完整能够预防和防止的。
三、数控铣床撞刀
铣床安全操作规程 ：
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
四、机床撞刀图片
机床撞刀往往是大拖板连同刀架在自动走刀过程中，重重地撞击卡盘之上。这是很严重的操作亊故，受损失的主要是大拖板和刀架，刀架会被撞翻，大拖板的耦合螺母及走刀丝杆，会振破和变形。车床若发生撞刀事故，几乎都要大修处理，主要是大拖板走刀部分和刀架重新置配。
五、数控车床撞刀怎么样算严重
操作上基本出现这种问题，若出现这危害很大。
补充：
1、数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。
2、进给速度F的单位有两种表示方法，一种是每分钟进给，另外一种是每转进给，两者相差很大。对于不同系统的数控车床，其默认进给速度的单位也不一样。所以我们在编程时，首先要搞清楚该车床的进给速度单位是每分钟进给，还是每转进给。这样才好确定进给速度的值。如果单位搞不清楚，就很容易出现撞刀事故。
3、在数控车床上，当用多把刀加工一个零件时，需要在加工过程中自动换刀，编程时要设置合理的换刀点。换刀点的位置应保证刀具转位时，不撞到工件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并要留有一定的安全量。
4、应用循环指令编程时，应注意设置合适的循环起点，要保证循环起点与切削终点的连线，务必在零件的外面，不能和零件的任一位置有交叉，否则退刀时会发生撞刀事故。