一、数控车床铣刀角度是多少
面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。
高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80～250 mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。
（1）直径和齿数 直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数。为厂适应不同的切削要求，国家标准规定，同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种。以直径100 mm为例，粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。
（2）几何角度 可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4种，其中75°最为常用。加工带凸肩的平面或薄壁工件时，应选用90°。
背前角γp和侧前角γf可组合成正前角型、负前角型及正负前角型3种类型。正前角型用于加工一般材料，如铣削普通钢件和铸铁件时常用γp=7°，γf=0°，铣削铝合金时常用γp= 18°，γf=11°。负前角型用于加工铸钢及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正负前角型的耐冲击性能及排屑性能较好，适用于铣削一般钢和铸铁，多用于加工中心机床，常用值为γp= 12°，γf=-8°。[1]
二、数控车床的刀具怎么分别角度？
首先车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：；
1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。；
2）边间隙角，刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。；
3）后斜角，从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。；
4）边斜角，从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。；
5）刀端角，刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。；
6）切边角，刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。；
7）刀鼻半径，刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。；数控机床车刀角度区别图示：
三、铣刀盘角度怎么分？
1.前角：是刀具上最重要的一个角度。前角：前刀面与基面之间的夹角，有正前角和负前角之分。对于不同类型的铣刀，前角应在正交平面中测量。常用的前角组合形式如下： 双负前角 双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。
2.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，铣刀的后角一般是在垂直于铣刀轴线的剖面内或正交平面之间的夹角，在基面中测量。后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角的大小也会影响刀齿的强度。高速钢刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。
3.刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角，在主切削平面中测量。它实际上是圆柱铣刀或立铣刀螺旋角。刃倾角也有正刃倾角和负刃倾角之分。对螺旋齿的铣刀，它的刃倾角就是螺旋角。螺旋角有左旋和右旋之分。螺旋角为0°时，切削刃沿其全长同时切入工件，最后又同时离开，所以容易产生振动。加大螺旋角后，各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出，从而提高了切削过程的平稳性。
四、铣刀按安装方法可分为哪两大类？
铣刀分为两类。
尖齿铣刀
在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。
铲齿铣刀
其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。
铣刀的装夹
加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光 过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣刀的振动
由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施
五、铣刀刀柄7:24的锥度是多少？
直径25毫米铣刀刀柄锥度是莫氏3号。 1:19.922 大经23.825 莫氏3号锥柄的圆锥角度数是2度52分32毫分。
六、四刃铣刀的各个角度？
面铣刀每个刀齿都有前角、后角、主偏角和刃倾角这四个基本角度。
(1)前角γ。：前面与基面之间的夹角，在正交平面中测量。
(2)后角α。:后面与切削平面之间的夹角，在正交平面中测量。
(3)主偏角Kг：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
七、55度铣刀与60度铣刀区别？
55度铣刀与60度铣刀的区别在于：角度和铣刀的宽度、硬度不同。
1.铣刀，是用铣削加工、备-一或多个刀齿的旋转刀具。在加工过程中，各刀齿依次间歇截去工件的余量。铣刀主要用于铣削平面，台阶，沟槽，成形面及切削工件等。钨钢刀是由许多碳化钨颗粒组成的，颗粒越大，硬度就越低；45度和55度的硬度就越低；45度和55度的刀具最根本的不同在于在物料粒径大小上，45度刀粒径大，硬度低，颗粒直径55度，硬度高。
2.钨钢立铣刀45度和55度有什么不同呢，钨钢立铣刀又叫硬质合金立铣刀，它的硬度在HRA88-96度之间。如加上面涂层的硬度那是不止这一硬度。但成品刀具一般都是用加工材料的硬度来称呼：例如：45度立铣刀、50度立铣刀、60度铣刀、65度立铣刀、70度铣刀。该数值后此度是指被加工材料的硬度单位为 HRC洛氏硬度，也是可加工的硬度。50度铣刀能加工IHRC50度钢。如S136型钢的材料。
3.钨钢立铣刀45度与55度有什么不同：钨钢立铣刀又叫硬质合金立铣刀，刀具本身的硬度一般在HRA88-96度之间。但成品刀具一般都是用加工材料的硬度来称呼：例如：45度立铣刀、50度立铣刀、60度铣刀、65度立铣刀、70度立铣刀。后边这个度是指被加工材料的硬度单位为 HRC洛氏硬度，也是可加工的硬度。50度铣刀可加工出HRC50级钢，例如S136型模具钢。
55度铣刀与60度铣刀区别是可以加工的硬度不同。
铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角，主偏角为切削刃与切削平面的夹角，主偏角对径向切削力和切削深度影响很大，90°主偏角在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。60°～75°主偏角适用于平面铣削的粗加工。