一、数控机床钻头
不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。
D10白钢钻头，加工45#刚，S=800,F=100,相同情况下，直径越大，转速越低。实际工作中，根据出屑状况和切削负荷做适当调整。二、在数控车床中钻头对X轴时，有什比较快、比较好的方法吗？
有三个方法可以进行钻头对刀（我想主要是X方向上的对刀问题吧！！）
第一：就是用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近！！
第二；就是先用中心钻先对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种 刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻 慢慢靠近小孔用这种方法可以做到！这种方法比第一种对刀精度要高很多 第三：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X 方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标), 你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐 标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻 头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了 希望我的回答能够给你帮助！！！希望你采纳我的答案
三、求数控车床手动打孔如何防止打偏和烧钻？
打偏的主要原因还是钻头没有磨正，也可以先打中心孔，再钻孔；中心孔最好打的小一点。烧钻可能是钻的太深或钻的太快了，可以钻一下退一下，把冷却液跟上。
在车床上打孔要注意：
1、工件有余量的话就平一刀端面
2、用中心钻点孔深度2-3MM
3、最后用钻头打孔（在打孔时钻头要时不时退出，防止烧钻头）
4、钻头刃磨也是关键
5、转速选择根据你的钻头大小、材质而定
6、手动进给时不易过快。
四、数控车床小钻头为什么总是断？
答案如下：当钻头折断时,其主要的原因有:
钻头磨钝,但仍持续钻孔。
钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切屑排出。
数控钻床的高精度的加工规范 数控钻床是使用较广的一种,其特色为主轴轴线笔直安置,并且其方位是固定的。加工时,为使刀具旋转中心线与被加工。
五、kt208数控车对刀方法？
一， 直接用刀具试切对刀
1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值
六、1到30的钻头转速各是多少？
0.3-0.6（推荐5000-10000） 0.7-1（推荐2000-3000） 1-1.5（推荐2000） 1.5-2.2（推荐2000） 2.2-3 （推荐1200） 3-4（推荐800+） 5-9 （推荐600-800） 10-14（推荐600） 15-18（推荐320-400） 24-30（推荐240-270） 这个钻速仅供参考，实践工作中还要根据钻孔的深度和材质来最后确定需要的钻速及进给量，哪不明白可以问我
七、钻头为什么在数控上钻孔大？
那是因为钻头没有磨好的原因。
在制造业上，经常会用到钻头，而钻头如果想要打出完美的孔径，比如10mm的孔径，就用10个的钻头，首要任务就是磨钻头。磨钻头的技巧就是钻头两端都要在垂直一道线，在两端开槽。这样打出来的孔就会非常精准。10mm的钻头打出来会一丝不差。
如果钻头磨得不好，无论是在钻床还是数控，孔径都会偏大，这是因为钻头在进行加工时，因为两端不平衡，让钻头出现了偏转，最后会让孔径变大。