一、数控车床大拖板结构图
1.
数控车床间隙产生的原因:
机床滚珠丝杠与螺母副之间有间隙,不能紧密接触,导致轴运动。
随着机床的使用,磨损逐渐加剧,产生间隙。
2.
数控车床间隙的影响:
工作台反向移动时,电机空转,工作台不移动,导致定位误差±D/2,影响机床精度。
间隙过大时,动态响应特性变差,出现振荡
二、车床中心架怎么安装和使用？
数控车床装配步骤简单分几步：
1、预先装配主轴箱、十字拖板（各公司叫发估计不一样，就是安装刀塔的那一块）；
2、安装光机，也就是把预先安装好了的主轴箱和十字托板安装在床身上，再安装尾座，并按照机床精度单校准好各项精度，这一步影响机床整个精度，非常重要，3、安装一些防护钣金，电柜，液压，气动部分，4、连接电缆线，5、调试机床的所有功能6、机床运行时间长了会发热，发热精度会变化，所以要模拟加工热机，并按照精度单检查机床各项精度，7、用特殊仪器（一般是激光测量）检查机床定位精度和重复定位精度8、按照设计的方案试切削几个零件，检验机床切削精度9、检验机床试切削后机床精度是否有变化（一般样机检查，后续装配不需要）10、检查机床是否漏水11、模拟加工连续运行48小时，看看是否有报警，基本分这几步，可以根据车床的设计变更基础零部件安装的步骤
三、数控车床能精确到2个丝吗？
能的
主轴跳动倾斜在一丝以内，轨道与拖板间隙小于两丝。
这是一般正常下的情况，要车出2丝精度是很轻松的。
说说内圆尺寸控制在2丝以内的问题：
1、机床精度必须要好一点。重复定位精度不大于0.007mm。
2、先粗车后精车，精车余量不可太大，用一把专用的精车刀，粗车和精车不共用刀具。
3、刀片材质必须适合，保持刀具锋利。
4、加注切削液。
5、合理的装夹方式，不引起装夹变形。
四、线切割机床后面的行程开关？
你的是什么车床，开关在中拖板下面。
行程开关X轴的在大拖板后压板上方，靠尾座那边。
Z轴的一般在丁字架上，还有的是安装在后压板那边
五、数控车床中托板左右晃动？
数控车床镗孔Z向进刀时中拖板上下抖动是怎么回事,这是一个非常严重的问题,
原因可能是: 1、Z轴大拖板与导轨之间的间隙过大。
2、Z轴丝杆与导轨不平行。
1、调整Z轴大拖板与导轨之间的间隙。