一、数控车床刀具原点是什么
数控车床的坐标系原点一般设在卡盘的右端面和工件轴心线的交点处，由于这一点不易测量，且卡盘的厚度是定值，通常在测量时以卡盘右端面与主轴轴线的交点o当作数控车床坐标系原点。而编程的原点一般取在工件右端与轴线的交点处，这两者之间有一个轴向距离，也就是有一个z方向的偏置量，所以有时把工件坐标系设定称为工件坐标系的偏置。我们正工数控的技术专家今天专业性的把数控车床设定工件坐标系这一操作步骤详细的列举给大家，供参考：
数控车床工件坐标系设置的的操作步骤如下：
（1）装夹好要加工的棒料。（注意：对刀用的棒料不一定作为加工用的棒料）。
（2）用深度游标卡尺测出棒料右端面至卡爪之间的长度，如长度为89.12mm。
（3）连续按功能键中的“menu/ofset”键，进入页面。或按[工件移]对应的“软键”，进入页面，按该页面[坐标系]对应的“软键”，同样可以进入页面。
（4）利用“光标移动键”移动光标到g54位置（设置在其他位置时，把光标移动到要设置的位置），在键盘上按“z”——“input”，此时完成了工件坐标系的设置。z后面的值到底取多少取决于棒料端面的平整程度，几种具体情况如下：
①如果端面是对刀后形成的，则输入z89.12；
②如果端面是断料（一般采用为机锯）后形成的，较平整，则输入z88.7（一般把测量值减去0.3mm-0.5mm）;
③如果端面稍微有些倾斜，则输入z88.5（一般把测量值减去0.5mm-0.8mm）；
④如果端面倾斜较大，则手动切端面后再测量，按照测量后的数值输入。
二、非切削模式如何指定下刀点？
非切削模式指定下刀点方法。对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可，就可以指定下刀点了。
三、什么是工件坐标系？
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法各不相同。数控车削加工中，有时会因各种原因不能保证工件尺寸精度。如装夹、找正、测量不当、操作者粗心找错程序原点、刀具磨损等都有可能产生废品，其中操作者粗心找错程序原点是可以通过重新建立工件坐标系解决的。例如加工某工件，停车检查时，我们发现工件尺寸精度颇有规律，所有外圆尺寸均比名义尺寸大60μm，发生这种情况的原因很可能是找程序原点是不慎找得不正确，偏离实际程序原点60μm。建立工件坐标系（以在右端面建立工件坐标系为例）采用的是坐标系偏移转换的原理。它的操作原理是通过刀具对工件右端外圆和端面的试切削，及对所切外圆直径Φ的测量，将刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值。通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据此位置预设的坐标值，经过坐标转换计算，确定工件坐标系原点的位置，从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点，这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。
四、怎样判断刀尖方位号？
判断刀尖方位号的方法是：指定时的条件在数控车削中车刀刀尖方位号指定时必须有两张以上的指定图。一般情况下，右偏外圆刀的刀尖方位号是3，右偏镗孔刀的刀尖方位号是2。其它情况按照刀尖方位号的定义进行判断。第1、2、3、4象限分别是1、2、3、4，然后是坐标轴上的5、6、7、8，中间是0或者9。
五、数控g40是什么指令？
g40指令是指：取消刀具半径补偿指令。
由于CNC数控车床加工机床的数控程序是针对刀具上的刀位点即A点或O点进行编制的，因此对刀时使该点与程序中的起点重合，CNC数控车床加工时，在没有刀具圆弧半径补偿功能时，按哪点编程，则该点按编程轨迹运动，产生过切或少切的大小和方向因刀尖圆弧方向及刀尖位置方向而异。
六、数控车床绝对坐标和增量坐标什么意思？
数控编程中绝对坐标编程和增量坐标区别为：距离不同、参考系不同、用途不同。
一、距离不同
1、绝对坐标：绝对坐标表示该点和坐标原点的距离的数值。
2、增量坐标：增量坐标表示该点和上一点的的距离的数值。
二、参考系不同
1、绝对坐标：绝对坐标的参考系为以原点（0，0）为参照点。
2、增量坐标：增量坐标的参考系为以前一个坐标位置为参照点。
三、用途不同
1、绝对坐标：绝对坐标适用于G90编程。
2、增量坐标：增量坐标适用于G91编程。
七、数控车床切刀面斜度怎么调？
起刀坐标点不动，改变未端坐标点就可以调斜度