意大利safop数控车床(数控车床新手操作教程?)

海潮机械 2023-02-15 22:30 编辑:admin 151阅读

一、数控车床新手操作教程?

数控机床操作步骤:首先要开主电源,然后开机机床,接下来要进行复位,把编好的程序输进机床,检查程序是否有误。

然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮,把刀补清零,设置好参数,接下来就可以进行模拟,看清楚走刀路线!

模拟完之后要回零,然后在进行对刀,对好进行检测,检测过程要把快速倍率,进给倍率放慢。

发现没错,就可以进行自动切削,切削之前主轴转速要调到500转,快速倍率先调慢,发现对刀没错,就可以进行调快。直到切削完,量尺寸是否达到标准。zui断,切断之前要把手动速度放小,以免发生干涩。

二、数控车床长短怎么调整?

调整长短和大小有2种方法,

1、调整刀补。

2、修改数控程序。

具体使用哪种方法,需要根据图纸和实际加工时的误差情况进行选择。

假如所有外圆都大了1.5mm,就可以调整X方向的刀补。

只有一个外圆大了,就可以修改刀补。

有时需要同时使用2种方法。

三、数控车床加工的步骤?

步骤:

1、分析图纸,确定好需要加工的工艺。

2、合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。

3、编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。

4、根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

5、试加工产品,这里一定要确认安全和机台稳定,试做一个产品。

6、确认产品尺寸,OK取出,如NG需进行补刀,使得尺寸OK后取出。

7、这个的调试过程就可以了,然后在试做下一个产品,完全调好数据后即可进入量产。

四、数控车床怎么编程和操作?

开机回零,对刀。首先在编辑状态下,按PROG键,按DIR+,输入一个机床内不存在的程序序号输入,打到自动,然后锁住机床空运行,走一遍仿形。无误的话回一次零,打到自动,运行

五、数控车床的使用条件?

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在操作过程中,操作人员一定要注意数控车床的使用条件和操作的基本规范。

数控车床的使用条件:

数控车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄氏度,相对温度小于80%。

一、机床位置环境要求

数控机床的位置应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。

二、电源要求

一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大因此安装,数控车床的位置需要电源电压有严格控制电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定否则会影响数控系统的正常工作。

三、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄氏度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

四、按说明书的规定使用机床

用户在使用数控机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。

六、数控车床怎么启动?

首先电源开关打开,然后有个绿色的面板开关(开下后看面板是否正常,如果不正常,看红色紧急开关是否开着),这时机床已经可以使用了。

如果要起动加工零件,你得先编好程序,对好所需刀具坐标,如果一切OK后,在自动循环状态下按开始就可以了

七、数控车床没转速怎么回事?

可能原因有:

1、控制器输出口故障;

2、控制器到主轴的线路故障;

3、主轴伺服故障;

4、主轴马达故障;

5、主轴编码器故障;看看主轴伺服或变频器伺服有警报,显示什么内容。具体需要逐步排除才能确定。

这是变频电机的常见现象,因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差

八、数控车床介绍?

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。[1]

数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。