数控车床精度指的是(数控机床的定位精度包括拿4项?)

海潮机械 2023-02-16 10:01 编辑:admin 183阅读

一、数控机床的定位精度包括拿4项?

  数控机床的定位精度包括   

1)伺服定位精度(包括电动机、电路、检测元件);   

2)机械传动精度;   

3)几何定位精度(包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度);   

4)刚度。

二、机床精度是什么?包含什么?

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度;机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度;机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。

数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件(如床身、溜板、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差,包括

工作

台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。

1.1 检测方法:

数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似,检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项:

(1)检测时,机床的基座应已完全固化。(2)检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。(3)应按照相关的国家标准,先接通机床电源对机床进行预热,并让沿机床各坐标轴往复运动数次,使主轴以中速运行数分钟后再进行。(4)数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具,往往因自身精度低,满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。(5)几何精度必须在机床精调试后一次完成,不得调一项测一项,因为有些几何精度是相互联系与影响的。(6)对大型数控机床还应实施负荷试验,以检验机床是否达到设计承载能力;在负荷状态下各机构是否正常工作;机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。

另外,在负荷试验前后,均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

三、数控机床精度检验包括哪些内容,采用什么工具检测?

数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。

(1)数控机床几何精度的检测

数控机床的几何精度检验,又称静态精度检验,摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

目前,检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒及刚性好的千分表杆等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级,否则测量的结果将是不可信的。

(2)定位精度的检验

数控机床定位精度,数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。

测量直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具有:360‟齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。

(3)切削精度的检验

机床的切削精度,又称动态精度,是一项综合精度,它不仅反映了机床的几何精度和定位精度,同时还包括了试件的材料、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。被切削加工试件的材料除特殊要求外,一般都采用一级铸铁,使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。

四、数控机床的定位精度包括那些?

数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度,属于静态精度,反映的是机床的原始精度。

定位精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。

机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。

五、数控车床验收包括:几何精度,加工精度,位置精度?

数控车床验收的几何精度,加工精度,位置精度: 1、几何精度是指机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相对位置的几何精度和相对运动的几何精度。包括床身导轨调平,溜板移动在水平面的直线度,主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动,主轴轴线的径向跳动,主轴定心轴颈的径向跳动,主轴轴线对溜板移动的平行度,主轴顶尖的径向跳动。几何精度一般有16项。 2、加工精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度,可以在机床处于热平恒状态下,用机床加工出试件的精度来评定。加工精度有4项:精车外圆;精车平面;精车螺纹;精车国家标准终合样件。 3、位置精度是指机床运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。包括直线运动的定位精度,直线运动的重复定位精度,刀架的定位精度,刀架的重复定位精度。位置精度俗称检激光,包括定位精度;重复定位精度;反向偏差。 4、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

六、如何进行数控车床的精度调整?

数控车床精度主要体现在:主轴跳动.刀塔精度两方面

可以用主轴千分表测量主轴精度、刀塔两项精度;跳动、圆度精度不合格的通过主轴卡头重新装配或车卡头来实现精度调整;X、Z 轴精度可通过刀塔后方电机及刀塔装配位置调整;重复定位精度不合格通过调整丝杠和丝杠母间隙或更换丝杠和轴承;