一、广州数控铣床新手对刀的5个步骤？
广州数控铣床对刀的5个步骤开机回零(返回参考点)操：
1、 打开数控车床电气柜总开关。
2、 按下机床面板上的“系统启动键” ,接通电源,显示屏由原先的黑屏变为有文字 显示,电源指示灯亮 。
3、 按“急停键”,使“急停键”抬起 。
4、 在操作选择中按下“回零键” ,这时该键左上方的小红灯亮。
5、 在坐标轴选项键中按下“+X 键” ,X 轴返回参考点,同时 X 回零指示灯亮 。
依上述方法,按下“+Z 键”二、 对刀操作 ,Z 轴返回参考点,同时 Z 回零指示灯亮 。
二、数控车床操作规则？
数控机床安全操作规程: 1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分
三、数控车床补刀补是补不进去为什么？
应该是你的机床处于参数保护状态,需要打开参数改过来。
数控车床对刀操作
1、打开数控车床电气柜总开关。2、按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。
3、按“急停键”，使“急停键”抬起。4、在操作选择中按下“回零键”。
四、简述数控车床的安全操作规程？
简易数控车床操作规程
1. 正确穿戴好劳动保护用品。
2. 开通电源，检查系统是否正常，各手柄是否处于安全位置。
3. 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合。
4. 检查工装夹具是否牢固可靠。
5. 检查导轨上有无异物。
6. 机床防护罩上不准堆放物品。
7. 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。
8. 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位。一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。
9. 加工过程中，除刀补值外，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%。
10.下班时，设备必须打扫干净，大拖板（Z轴方向）要往返移动，彻底清除切屑。
11.机床导轨面，中拖板（X轴）等各需加油部位进行加油。
12.不准用气枪吹刀架、导轨以及拖板上的金属屑。
13.电源开关顺序为：开机先开强电源，再开微机。
关机先关微机，再关强电源。
14.认真做好设备点检记录。
或者
1 操作人员必须熟悉机床性能及操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。
2 根据机床操作手册，严格按以下程序开机、关机。
?开机程序：打开电器柜上的总电源开关→按下控制面板上的电源开关→释放紧急停止按钮→将功能开关拨到手轮（手动）位置，分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后将X、Y轴回零点（有尾座的必须先回X轴零点）。
关机程序：压下紧急停止按钮→按下操作面板上的红色电源按钮→关上电器柜上的总电源开关。
3 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%，如在加工中程序确需修改的应及时通知有关人员来进行修改。
4 切屑液管道是否通畅。
5 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。
6 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位，要做到人走机停。
7 机床在运行过程中一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。
8 操作人员需要严格按照机床的维护保养规程来进行设备的维护保养。
9 认真做好设备点检记录。
五、sl-30数控车床的开关机步骤？
开机:打开机床电气箱主电源，开启机床操作面板电源按钮，等系统加载完毕，旋开机床急停开关，再执行回零操作。 关机:拍下急停开关，关闭机床操作面板电源按钮，关闭机床电气箱主电源。
六、广数数控车床操作详细介绍？
拉开电闸，打开电源开关，显示器亮了，打到自动模式，按启动加工零件！
七、数控车床操机基本操作？
1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。
3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
4.加工：输入程序开始加工。
5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。
6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。
7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。
8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。
9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。
八、数控车床的电气控制原理，系统对伺服电机，刀架电机，以及主轴电机的控制是怎样控制的？
1.数控系统对伺服电机的控制由数控系统的系统软件来控制：数控系统----伺服驱动器----伺服电机。
2.数控系统对刀架电机，主轴电机的控制由数控系统的PLC程序来完成：由PLC----中间继电器----交流接触器----刀架电机。
由PLC----中间继电器----主轴驱动器（或变频器）----主轴电机。
九、车床电源开关使用说明？
电源开关使用方法是：
1、电源接通前
（1）检查车床防护门、电气控制门等是否已闭；
（2）检查润滑系统是否正常；
（3）检查变速档位是否挂到位；
（4）开机前应把卡盘钥匙等工具从车床上拿掉；
（5）注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
2 、车床启动
（1）打开车床总电源开关。
（2）按下控制面板上电源开启按钮 。
（3）再开启急停按钮 。
3 .车床的关停
（1） 按下急停按钮 ；
（2）按下控制面板电源关闭按钮 ；
（3）关掉车床电源总开关。