1. 数显铣床圆周分8孔方法
在铣床上加工要分三个孔，必须用到分度头，物体转一周360度，所以三个孔加工，如果等分的话，120度一个点，如果不等分，算出点之间相隔度数，用分度头调配。
如果没有分度头，可以直接在工件上画图，用样充定位，这样做精度可能没有分度头高，但可临时救急。
2. 数显铣床如何圆分孔
找中心点-坐标清零-按电子尺圆周分孔键-输入分度圆直径(有些电子尺是半径)-输入孔数-起始角度-终止角度-OK
输入数字后要确认才可以进下一步,OK后按上下键切换换孔位再把坐标摇到零就在那个孔上了.
圆周分孔：
1.掌握圆周分孔的铣削方法。
2.分析铣削中出现的问题和注意事项。
二、功能介绍
WE6800M-2系列数显表提供功能，可用于加工XY平面圆弧上均布分布的孔。进入圆周分孔后，代表起始角到终止角为逆时针方向将提示操作者输入参数：RADIUS半径
ST.ANGLE起始角度（第一个孔中心在圆弧上的角度）
END.ANGLE终止角度（最后一个孔中心在圆弧上的角度）
HOLE NUM分孔数
DIRECT角度方向
注：
1.角度方向分逆时针方向和顺时针方向，“0”代表起始角到终止角为逆时针方向、“1”代表起始角到终止角为顺时针方向。
2.输入参数后数显表便自动计算出圆周各孔的位置，操作者按↓或↑选择孔号，然后铣刀移到X轴显示值为0.000，Y轴显示值为0.000处，便是该孔的位置。
三、课题所用工、夹、量具：
槽铣刀
四、操作步骤
1：在正常的显示状态时，将显示尺寸单位跳到工制：
移动机床，将坐标原点设在O点
2：按，进入圆周分孔功能。
如果参数已输入，接着按，直接进入加工状态。
3：输入半径
主视窗Y视窗显示原来设置的半径，副视窗显示“RADIUS”
注：若输入半径为0，系统会提示出错，并让用户重新输入。如果输入数位错误，在未按前，可直接按，重新输入；如果已按下了，进入下一个参数，则需要按，回到半径设置，再进行设置。其它参数设置错误，也同样处理。
4：输入起始角
副视窗显示“ST.ANGLE”,Y视窗显示原来设置的起始角。
5：输入终止角
副视窗显示“END.ANGLE”，Y视窗显示原来设置的终止角。
6：输入分孔数
副视窗显示“HOLENUM”,Y视窗显示上次设置的分孔数。
注：若输入分孔数小于2，系统提示错误，并让用户重新输入。
7:输入角度方向
副视窗显示“DIRECT”,Y视窗显示原来的方向；
3. 铣床圆周分孔8孔
在铣床上利用分度头，可将圆周分成任意等分
4. 数控铣床圆周分孔编程
G16极坐标旋转 G15取消G16加上X（半径）Y（角度） 格式就是这样例如：G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.机床就走到以G54X0Y0为圆心.100的半径45的角度那里去了.补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
5. 铣床圆周分孔3孔怎么分
1)首先进入PCD圆周分孔
2)找出工件中心清0
3)按↑↓选择加工面
4)输入圆弧中心位置(CT POS) X 0 Y 0
5)输入圆弧直径(DIA)X 99
6)输入等分点数(NUMBER)如果是6等份 就输入7 如果是8等份就输入9
7)输入起始角度(AT ANG) X 0
8)输入结束角度(ED ANG) X 360
9) 进入加工状态 刚才说的是一种方法 还有一种 前面不变 从第6步开始 6)输入等份点数(NUMBER)如果是6等份输入6 如果是8等份输入8 7) 输入其实角度(AT ANG)X 0 8)输入结束角度(ED ANG) 6等份的就输入300 如果是8等份就输入315 最后进入加工状态. 这里解释下输入的等份数为什么不一样 以6等份为例 可以看作是6个点吧0--360圆弧分成5段 所以输入6 结束角度是300 也可以看作 用7个点把圆等份6段所以输入7 结束角度是360
6. 铣床数显圆等分孔方法
铣床在一个空心圆分10等分钻10个孔或20个孔方法：通常分两种坐标的计算方法，一种是极坐标法，采用回转工作台安装在铣床上，校正工件与回转工作台的同心和相对位置，调整铣床的纵，横向工作台，摇动回转工作台顺时针转动，依次将10个孔钻完。
第二种是直角坐标法，通过（直角三角形计算公式）计算各孔的坐标的数值，通过铣床的纵向和横向为坐标分别钻出10个孔就可以了。
7. 数控铣圆周分孔程序
坐标归0、按等分圆功能键、记不清楚了、应该是先输入圆半径（有的是直径）下一步、角度（角度决定孔数）在下一步
8. 铣床数显表圆周分孔
先找到福道铣床基准点，在根据数显电子尺上面的圆周分孔，还是斜点打孔的功能来六等分
9. 数显铣床分8个孔怎么分
铣床数显表的各个按键功能
按Y键,按显示在Y轴方向移动至显示为零。 调整工件的角度,使工件触碰到测量工具并使其到零。 斜面加工功能使用步骤: 加工平面在XZ或YZ
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行