1. 铣床夹具设计要点有哪些
两块V铁（一块也可以）压在工作台上，将工件压在V槽中
2. 铣床夹具设计方案
铣床夹是采用螺栓与工作台固定的。只要将固定螺母拧紧就可以进行下一步铣床工作了。
3. 铣床夹具设计要点有哪些呢
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具种类按使用特点可分为：
①万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
③可调夹具。
可以更换或调整元件的专用夹具。
④组合夹具。
由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。夹具的几种种类类型：
一、车床夹具：在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。
二、三坐标夹具：使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。
该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。
先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
三、工业机器人夹具：均安装在工业机器人上，用于工业自动化设备中，是现代工业自动化设备的新进技术之一。
主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中，常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。
四、铣床夹具：均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。
主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。
铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
五、轴承座夹具：为了保证轴承座的生产质量，提高轴承座的生产质量，除了使用机床等机械设备之外，还会使用大量的工艺装备，在这其中包括了轴承座夹具、模具、刀具以及相关辅助工具。
轴承座夹具是一种专门用于保证轴承座产品质量的生产工具，可以使得轴承座的生产工艺更加便捷。
不同的轴承座夹具，根据其不同的结构与形式、工况、设计原则都会有所不同，因此轴承座夹具的种类与样式多种多样，无论是在数量还是在样式上都占有很大的比例。
这种轴承座夹具可以用来准确的确定加工工件与道具的相对位置，也就是可以将需要加工的工件进行加紧，这样就可以完成在工件加工的过程之中所需要进行的运动。
由于轴承座夹具在轴承座生产过程之中起到了非常重要的作用，因此轴承座夹具设计图的绘制也非常重要。
4. 铣床夹具体的设计要点
根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。所谓的钻夹头规格是指夹头夹持的最大直径，钻夹头的规格有4mm、6mm、10mm、13mm、16mm、20mm等，市面上钻夹头型号虽然很多，但是选用钻夹头的规格取决于钻头的大小。
而且其还可以定做，一般来说钻头孔用10mm，可以夹持0.8mm-10mm的钻头，13mm钻夹头的一般夹持范围1.5-13mm，具体大家可以根据钻头的大小来决定。
5. 机床夹具设计知识点
数控机床夹具夹紧的松开参数:
1.正常情况下,大夹持范围只比夹头的规格大0.5mm左右即可。
2.所以综合各方面情况,将6、10、13、16、20mm的夹头的夹持范围定为0.8-6、0.8-10、1.5-13、3-16、5-20比较合理。其他参数φ 400mm φ 200mm φ 200mm 四工位 850mm φ 53mm A1-6 7.5kw 150-2400 r/min (手卡 1600) φ 60mm 140mm 莫氏 4 号 。
6. 铣床的夹具设计
做工装夹具需要如下设备：
电焊机，立式铣床，多功能车床，牛头刨床，摇臂钻床，多功能砂轮机，电切割机，立式镗床，平面磨床，锯床。
7. 铣床夹具的分类及设计特点
卧式铣床夹具和立式铣床夹具的特点一个是卧式，一个是立式。卧式铣床夹具铣周边居多，立式铣床夹具铣上平面居多，要求夹紧点不一样。
8. 铣床夹具设计要点有哪些方面
夹具的基本组成：
1、定位元件：定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。
2、夹紧装置：夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。
3、对刀或导向装置：对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。
4、连接元件：连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。因此夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。
5、夹具体：夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
6、其它装置或元件：它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。若需加工按一定规律分布的多个表面时常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具常设置吊装元件等。