1. 钢管旋压机
304不锈钢旋压后的筒形件横截面椭圆度增大,不能满足产品的技术要求,制品母线的直线度也存在改善的空间。机械扩径技术是一种普遍使用的塑性成形工艺方法,被广泛应用于薄壁旋压筒形件、大直径直缝焊管、大直径螺旋焊管及其它大中型管筒形零件的最终成形。本文通过理论分析、MARC有限元数值模拟和实验,对304不锈钢筒形旋压件机械扩径技术进行了系统研究。研究内容包括:扩径变形过程及变形特征分析、扩模具外圆半径、边缘圆角半径、塑性扩径率、管坯初始椭圆度及直线度分别对制品横截面椭圆度、壁厚分布、回弹及直线度产生不同程度的影响。经实验研究后发现,304不锈钢经过旋压后出现明显的加工硬化现象,屈强比达到0.9以上,强度变高,塑性变差,传统的机械扩径工艺很难实现对制品的整形。……
2. 金属旋压机
两者都有。
旋压是一种特殊的成形方法。是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。旋压常用的金属材料有铝、铝合金、铁、不锈钢、铜、钛、钼等。
3. 旋压缩管机
旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。
缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
4. 钢管旋压机床
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
5. 钢管滚压机
可以
1） 首先备好380v/50Hz，20A电源插座一个。检查是否安全漏电缺相等，防止因缺相烧坏电机。
2） 检查油缸里的液压油是否在合适的位置，并试压油泵检查油泵里是否有空气。如果油泵无力，或者上轮滑块下行缓慢：那松开放气螺栓，连续试压油泵，直到从放气孔处没起泡冒出为止，并紧固放气孔。
3） 放置滚槽机并调整到水平的位置。根据管子的粗细调整三角支架的高低。以确保在滚槽的时候钢管的平衡。如果滚压大口径钢管，那必须先紧固滚槽机，可以在地上打上固定铆钉，以防止滚槽机移动。
4） 将钢管的端面与滚槽机下轮的定位盘紧贴后，启动滚槽机开关，缓慢平稳的扳动油泵的手柄。如果管子向外跑，可适当调整三角支架的高度，或者通过选择倒正开关，选择滚槽机要么正转，要么反转。
5） 滚压到要求的尺寸后，停机，查滚槽的宽带和深度。
6） 卸载，却出滚压成的钢管，并切除端面和滚压槽附近的毛刺和铁削。