1. 铸压机危险
门锁生产工艺流程：1、面板铁皮下料---成型----冲孔---抛光---检验--发电镀厂（半成品出库）---入库--检验--待组装。2、压机加工--半成品入库--抛光---检验--发电镀厂（半成品出库）---入库--检验--待组装3、面板配执手， 组装--检验--包装-发货根据材质的不同选择工艺也不相同，铁皮、钢板、铜面板锁的面板大多是冲压。锻造，挤铸，精铸造，来完成产品的毛坯----然后打磨--抛光---电镀【有的不需要这道工序】---装配配件--包装， 锁体“铸造--冲压--抛光--电镀---装配 --包装 \"/锁芯：型材切割--转孔--抛光--电镀--装配 。
2. 压铸厂危险吗
一般 铝镁合金的机壳工厂在生产上分4大工序：压铸， 机加工，表面处理，外观烤漆处理。
压铸：基本上不会有毒的，在热室机上，除非机器燃烧的排烟不好。
机加工：镁合金的粉尘不会有毒，如果会造成危险的可能性，除了粉尘大到让你窒息，不然就是生产管理不好，造成粉尘爆炸的烟毒。
表面处理：这里会造成身体不舒服的就是酸洗槽产生的浓烟，但是一般工厂都会有强力排烟设备，也不会人你吸进肺里去，而且工作人员必须带口罩来作业的。
表面烤漆：最有问题的就是喷漆的挥发溶剂，在喷漆房里，一般工作人员都要带口罩，非工作人员也不可能进去的。连烤漆炉都会有抽风装置，所以会造成溶剂中毒的机会几乎很小。
倒是工厂外的排烟口必须要做除烟毒的处理，不能直接排放在空气中。
3. 压铸工危险
有毒。但是压铸铝锅的毒性是非常小的。
压铸铝锅使用不当的话，就会释放一些毒性。有可能会导致老年痴呆等病症。所以不建议长时间的使用压铸铝锅来进行炒菜。平时做饭炒菜的话，还是建议使用铁锅来进行。人体内适当的来补充铁含量也是非常的有益处的。
4. 压铸机危险吗
如果是全自动压铸机的话，干压铸工作比较轻松。如果是不正规的厂，甚至连给汤机都没有的话，那就很辛苦了，有的厂还是两班倒12小时工作制，身体不好的话吃不消的。
5. 压铸机爆炸
1、抛丸清理工艺的特点： 对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。 (1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。 (2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。 (3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。 (4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。 (5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。 (6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。 2、铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别 铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。但由于通常铝合金件尺寸不大，重量较轻，清理时使用的弹丸粒度小，产生的铝粉容易爆炸等特点，因此，与黑色金属件使用的抛丸清理设备亦有如下区别。 (1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。 (2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3 m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5 m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。 (3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。 (4)除尘系统应设防爆装置。铝合金件在抛丸清理时产生铝粉，而铝粉为导电性易燃易爆粉尘，应特别处理。 3、铝合金件所用抛丸清理设备的类型及特点 由于铝合金件形状、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所选用的抛丸清理设备也不一致。目前使用的设备主要有以下几种： (1)吊钩式抛丸清理机； (2)转台式抛丸清理机； (3)带式通过抛丸清理机； (4)橡胶履带式抛丸清理机； (5)吊链步进/连续式抛丸清理。
6. 压铸机安全隐患
压铸机的吨位，是用机器的合模力标示的。由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。压铸件选用压铸机的计算公式如下：压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)比压——选600~800(Bar)1.4——系数，补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数
7. 压铸机伤人
1、在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2、操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4、检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? 5、检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
6、机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
7、避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
8、避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
9、拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
10、机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。