1. 封头压力机
可以按照拉深力确定压力机的吨位，传统技术，采用液压机，拉深封头，液压机容易故障，新技术是采用开关磁阻伺服螺旋压力机压制封头，可靠性高，高效节能，智能数控，封头型号EHA1300 × 14可选用，630吨的螺旋压力机,还可能会更大，更大的压力机也可以压出这种型号。
2. 封头压力机视频
一、表面抛光不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。二、钝化处理钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
3. 压力封口机
可能线路问题，可能电源开关坏了。将BIOS电池放电（恢复BIOS出厂默认值）建议插拔一下显卡、内存，清理一下卫生，并且擦亮显卡、内存的金手指。
全自动封口机常见故障
1、封口不牢
封口不牢是全自动封口机常见的故障之一，故障的原因是冷压胶轮压力不合适（冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中），热封速度过快（热封速度过快，封口处还未来得及热化被牵引送至冷压处处理，自然也达不到热封质量要求），热封温度不够（通常情况下，当制袋总厚度逐渐增加，热封的温度也要相应提高），热封薄膜的质量有问题（若果封口处有水分、脏污也会造成封口不牢）。
2、应对温度表显示失灵
这个故障对于全自动封口机也是致命的。温度表失灵，无法控制温度，造成热封温度不恒定，封口处常出现烧焦或封口不牢的现象。我们就要检查温度计或更换，重新调整热封压力、更换热封材料。
3.全自动封口机走走停停
检查电动机的轴杆连接处和变速箱连接处是否出现脱落或松弛的现象，检查电机的碳刷磨损，如有这些现象产生，就紧固更换。
4. 压封头的机器叫什么
椭圆封头又名为椭圆形封头，是由半个椭圆球面和一圆柱直边段组成，它吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点。由于椭圆部分经线曲率平滑连续，故封头中的应力分布比较均匀。椭圆形封头的深度h取决于椭圆形的长、短轴之比，即封头的内径Di与封头两倍深度之比(Di/2h)，其比值越小，封头的深度越大，受力均匀壁也薄，但加工制造困难；比值越大，封头深度越小，易加工制造，但受力状态差，壁厚增大。所以一般Di/2h之值以不大于2.6为宜。当Di/2h=2时，为标准椭圆形封头，它是压力容器中最常用的一种封头。 碟形封头，又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。 与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。执行标准：GB/T25198-2010。
5. 封头旋压机
旋压封头板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。 旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。 旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。