1. 压滤机滤布清洗设备
压滤机压出来的泥浆洗不掉怎么处理：1、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。
(1)因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
(2)制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
(3)采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
2、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
3、喷嘴堵塞建议更换喷嘴。
(1) 滤带在工作时候自动连续高压冲洗，当清洗不干净时可考虑以下几点：滤带老化不堪使用、水压不足、喷嘴流量不够等等。滤带冲洗不干净时，滤带的透水性降低，可导致污泥脱水产量下降、泥饼含水率高等现象。
2. 压滤机洗布泵
1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。
解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。
解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。
4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活
5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。
6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。
7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作
8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。
解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低
9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。
解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果
10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。
解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。
3. 压滤机滤布清洗机
橡胶真空带式过滤机作为一种常用的固液分离设备而被广泛应用于氧化钒生产的浸出、沉淀等工序，带式过滤机以滤布为介质，料浆均匀布置于滤布之上，滤布及物料在橡胶大胶带带动下运行，充分利用料浆重力和真空吸力使液体穿过滤布而固体被拦截在滤布上从而实现固液分离。在过滤过程中，细小固体颗粒会附在滤布的表面或部分进入滤布的内部，堵塞滤布的孔道而影响过滤效果。虽有滤布再生清洗装置，可以适度延缓滤布使用寿命，但滤布到周期后仍需及时更换，以满足工艺规定的真空度要求，固液分离的同时，保证带滤系统对有价值的料浆的洗涤效果。
某钒制品公司带滤机滤布总长度为53米，目前行业内均采用多人配合、手动操作的方式更换滤布。主要操作过程为：停机后需要3-4人先将旧滤布拆除，然后多人配合更换新滤布。其过程为：2个人在末端放卷装成捆的新滤布，2个人在中间拉，另外2个人在前端穿引滤布路径，共需要6人配合才能完成新滤布的更换。这种更换操作存在如下问题：更换时间长，整个过程耗时4-5h，一般需要停产半个班进行，影响生产连续稳定性；人工劳动强度大，多人协同配合；操作复杂，存在较大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，能显著减少操作人员数量的用于带式真空过滤机过滤布的更换装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于带式真空过滤机过滤布的更换装置，所述的更换装置包括支撑杆和支撑架，所述的支撑杆绕自身轴向中心线可自由转动的布置在所述的支撑架上，在过滤布的更换过程中，成卷的过滤布通过所述的支撑杆在所述支撑架的配合下水平的支撑在带式真空过滤机的相应位置处。
进一步的是，所述的支撑架包括支架和旋转组件，所述的支撑杆通过所述的旋转组件绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
上述方案的优选方式是，所述的旋转组件包括至少两组滚动轴承，各组所述的滚动轴承固装在所述支架的相应位置处，所述支撑杆的两端分别通过所述的滚动轴承绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
进一步的是，所述的旋转组件包括至少两套滑动轴承，各套所述的滑动轴承固装在所述支架的相应位置处，所述支撑杆的两端分别通过所述的滑动轴承绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
上述方案的优选方式是，所述的支架包括两组支撑桁架，所述的旋转组件分别固装在两组所述的支撑桁架上，两组所述的支撑桁
4. 滤芯清洗机设备
、按下尘桶锁紧钮，同时握住把手上提，即可取出尘桶进行清理。
2、取出尘桶后，翻转向上，按下过滤仓卡钮，打开过滤仓，轻敲过滤仓倒掉尘灰。然后，握住圆筒形毛发过滤器，向一个方向旋转取出，清理掉毛发过滤器上的毛发纤维，再安装回去旋转卡紧。可以用毛刷、毛巾清理过滤仓中附着的灰尘。清除完毕后，关闭过滤仓。
5. 压滤机滤布清洗设备价格
1、一般上网修补在上网调偏辊上进行，下网在下网张紧辊上进行。可先开启脱水机先运行至破损的地方。
2、根据滤网的破损程度来确定所要修补的大小，然后将破损处用裁纸刀割下，毛边用剪刀修齐。取一块长度与所要修补地方一样，宽度略宽于它的旧滤网。
3、将所要拼接的带式压滤机滤网接口内的网丝用裁纸刀割断后，再用老虎钳抽出网丝。用于修补的旧滤网下端可以先不抽丝。
4、将两张滤网上边网齿排列整齐，然后用钢丝从网齿中间的孔穿过去(可边排边穿)，再用滤网丝紧跟钢丝穿过网齿，滤网丝两头打节，长的部分可塞于其它网格内。用于修补的旧滤网下端应于下边的网齿相对应，不可多一行或少一行，以免影响修补效果。
6. 滤网清洗机
清洗机七大故障表现及解决方法
1.运行过程中出现异常尖叫声怎么回事？怎样处理？导致这一现象发生的主要原因是由于电机轴承缺油，需要及时在电机的注油孔注入普通黄油，这种现象发生的不多，平时再给高压清洗机定期检修维护时给予补充就可以了。
2.高压清洗机压力不稳定怎么办？高压清洗机压力不稳定主要是因为高压水泵或进水管路内吸入了空气所导致的，这时需要检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，如果发现进水滤网堵塞,将滤网取下用水清洗就可以了。
3.运行一段时间后压力降低怎么处理？高压清洗机在运行一段时间后压力会有所降低，这种现象首先要检查清洗机高压喷嘴是否严重磨损，普通压力设备的高压喷嘴基本上不会出现磨损现象，因为所配的高压喷嘴都进行过热处理。而超高压设备的高压喷嘴就难以保证了。其次需要分别检查调压阀和水泵内部的密封组件。
4.高压水泵出现异响怎样解决？高压水泵出现异响是因为水泵中吸入了空气，或是流量阀弹簧损坏或者是曲轴箱轴承损坏。一旦出现这种现象就要联系生产厂家协助维修。
5.高压水泵底部漏油怎么回事？处理方式？高压水泵底部漏油是因为泵内油封损坏，这要求及时更换，高压水泵在运转时，曲轴和连杆在不停的做往返式运动，这时就要靠油给予润滑和降温，所以高压水泵不能缺润滑油。
6.调压阀压力正常而高压水枪开枪不出水，是什么原因呢？在使用过程中，我们也许会发生调压阀压力正常而高压水枪开枪不出水或者高压喷嘴喷射的水射流不规则、分散，这说明高压喷嘴有异物堵塞，需要把高压喷嘴卸下进行清理。
7.高压管出现振动怎么办？高压清洗机运转时，高压管出现剧烈震动，这说明阀工作紊乱，需要重新加压。
7. 带式压滤机滤布如何清洗
1.选择弱碱的水对滤布进行浸泡10~24小时。
2.然后对滤布重复揉搓后用净水洗涤，然后晾到九成干就可以再次操作了。
其次，我们在清洗压滤机的时候，可以采用人工的方式。
1.将滤从板框上拆上去，然后浸泡在水中。
2.用手一再的揉搓，加上洗涤剂也行。
3.也可以用刷子，家用的鞋刷就可以，轻轻刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上净水来漂洗。
4.如果滤布是酸性的，那么可以用偏碱性的溶液来浸泡滤布。
5.如果滤布是偏碱性的，可以用偏酸性的溶液来浸泡滤布。
8. 压滤机滤板清洗
方法一：
1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡；
2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。
3.浸泡时间为1-2天后再清洗。（若是初次尝试清洗的，建议浸泡时间控制在一天之内）
方法二：
1.高压水枪清洗；
9. 压滤机滤布清洗设备厂家
你的是不带自动清洗的板框压滤机吗？
如果是的话板，框，滤布里面必须清干净，滤布不宜搓洗，搓洗可能导致滤布不平整漏液，可用柔软点的毛刷刷洗。
如果要更换原料进料管道都是要彻底清洗，防止原料相互混淆。造成不必要的损失。