1. 压铸机锤头不动啥原因
只有冷室压铸机有压射跟踪，因为舀入熔杯的铝水一定比工件所需要的多，这多余的铝水便在熔杯处形成料柄，卡在熔杯里，所以在开模时，压射头要继续递进，以推出料柄，这个动作叫压射跟踪。
2. 压铸机锤前锤后无动作
压铸机回锤超时故障主要是1、锁模无压力：检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮 ，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
(1) 若无信号输出则检查
1) 是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。
2) 顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。
3) 抽芯是否到位，回锤是否到位。
4) 锁模到位确认限位开关是否损坏。
5) 若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏
3. 力劲压铸机锤头跟踪无力是什么原因
有以下几种可能：
1、模具浇口套、压室及压射杆不同心且偏差较大。
2、锤头磨损太多造成压射时跑料将锤头卡死。
3、压室使用时间较长已经造成磨损，致使生产时跑料。
4、另外也有可能生产时增压开得太大，致使跑料卡死。 如果是热室机则有可能是： 1、锤头、钢铃磨损； 2、料壶与锤头配合部分磨损。
4. 压铸机不回锤是怎么回事
1、在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2、操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4、检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? 5、检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
6、机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
7、避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
8、避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
9、拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
10、机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。
5. 压铸机没动作
压铸机的压力来源于液压泵，不是氮气。压铸机的氮气是用来蓄能的。如果你是指的没有增压，那么可能有以下几种情况：
1、增压功能没有选择打开；
2、锤头复位后液压泵对蓄能器的蓄能动作没有进行或完成；
3、氮气瓶内的氮气压力太高，虽然蓄能可以进行，但在增压时由于增压缸的活塞行程短，致使蓄储的能量不能完全释放。
4、当然也有可能液压泵存在故障，压力升不起来，或液压系统存在泄漏泄压。
6. 压铸机总压起不来
这个要检查油泵和压力控制阀是否存在问题，说电流上不来也就证明系统处于轻载状态，压力上不来说明泵未正常工作或压力被泄放。
7. 压铸机锤头不跟踪是什么原因
压铸机不打料，一般是射咀头或射咀身堵住了。这时可以观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。 解决方案如下：
1、将射咀温度适应调高；
2、打离咀情况下，将离咀时间调低0.1到0.2秒；
3、定模冷却水稍稍关小。 出现这个问题原因有很多，但是总的来说还是锌料冷却造成压射有阻力，材料，炉子发热管，料壶，加热饼，料管 加热套无论哪个出问题都会造成压射有阻力。主要就是料壶内部锤头锤下的空间里因为温度发生异常，比如加料的量，时间，形成比较大的颗粒阻挡了锤头向下的动作，有的时候我们认为用火枪烧几分钟就融化了，烧下就做，但是因为热还有没传递过去颗粒还没有融化锤头就直接锤下去，这样就造成颗粒越打越凝，就循环这烧循环这凝，就是锤不下去了还容易损坏热件。