压铸机怎么调试参数(压铸机参数设置和调试)

1. 压铸机参数设置和调试

参数:型号是:HDC650。主电机功率:50。等等。

2. 压铸机怎么调试参数压铸产品粘模

从压铸工艺的理论和基本原则来说，锌合金压铸工艺与其他合金一样，锌合金压铸的有关参数值大致如下：

压射压力：填充压力取20～30MPa，增压压力(冷室机)取40～80MPa；

内浇口速度：一般以选用30～80m／s为宜，最高不应超过l00m／s，因为在过高的速度时，锌合金同样会与型腔壁面产生焊合而产生粘模现象；

增压建压时间：根据壁厚而定(指冷室机)，一般取20m/s，大型厚壁件适当长些；填充时间：与壁厚有关，通常取0.007～0.05s，大型厚壁件适当再长些；

压铸模具温度：一般取200～260C，工作温度的波动越小越好！

3. 压铸机参数设置和调试l

压铸工艺参数

1、压力参数：①压射力 用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压 铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。 ②压射压力 压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个 变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的 称为一级压射压力（慢压射压力） 、二级压射压力（快压射压力）等；增压 阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。 ③压射比压 压射时压室内金属液在单位面积上所受的压力，简称比压。 可通过改变压射力或更换不同直径的压室及冲头来进行调整。 计算公式为： 比压＝压射力÷（冲头直径）?×4/π

2、速度参数： ①压射速度 压射时冲头移动的速度。按照压射过程的不同阶段，压射速

度分为慢压射速度（低速压射速度）和快压射速度（高速压射速度） 。一般 慢压射速度的选择根据“压室充满度” （即压室内金属液的多少，用百分比 表示）来决定，取值范围如下：压室冲满度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢压射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快压射速度，是在一定填充时间条件下确定的。根据铸件的结构特征确定 其填充时间后，可用以下公式进行计算：快压射速度=坯件重量/合金比重/压室内截面积/填充时间×[1+（N-1）+0.1] 式中“坯件重量”含浇冒系统； “N”为型腔穴数； “填充时间”可查表得到。 按此公式计算出来的快压射速度，是获得优质铸件的理论速度，实际生产 中选其 1.2 倍；对有较大镶嵌件的铸件时可选 1.5～2 倍。 ②内浇口速度 金属液在压力作用下通过内浇道导入型腔时的线速度,称

为内浇口速度。内浇口速度对铸件质量有着重要影响，主要是表面光洁度、 强度和塑性等方面。内浇口速度的大小可通过查表得到，调节的方法有： 调整压射速度、改变压室直径、调整比压、改变内浇口截面积。铸件平均壁厚、填充时间、内浇口速度对照表 铸件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充时间（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084

0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 内浇口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27

3、时间参数： ①填充时间 金属液自开始进入型腔到充满铸型的过程所需要的时间。影

响填充时间的因素有：金属液的过热度、浇注温度、模具温度、涂料性能 与用量、排气效果等。一般来说，填充时间越短，铸件表面越光滑，内部 空隙率越高；反之，则表面粗糙而内部紧密。 ②持压时间 金属液充满型腔之后，在压力作用下使铸件完全凝固这段时间，称为持压时间。持压时间应根据铸件壁厚和金属液的结晶温度范围来 确定，通常按下表中的数据来选取： 生产中常用持压时间(单位:秒) 压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金铜合金 铸件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜铸件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模时间 从持压作用结束到开模顶出铸件的这段时间叫留模时间。留模时间不宜过长或过短，过长会使铸件顶出困难，甚至破坏；过短则会造 成顶出变形或热裂。留模时间是根据合金的性质、铸件的壁厚及结构特征 来取值的：常用留模时间（单位：秒）压铸合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30

4、温度参数： ①浇注温度 指金属液浇入压室至填充型腔时的平均温度。过低的浇注温

度使合金的流动性降低，成型困难；但若浇注温度过高，则会造成产品组织晶体粗大，机械性能明显下降，同时还会加大金属液的吸气倾向，使铸 件产生气孔缺陷。通常取值范围如下：各种合金的浇注温度铸件结构特征合金种类锌合金铝硅合金铝合金镁铜合金 铝铜合金 铝镁合金普通黄铜 硅 黄 铜 铸件壁厚小于 3mm 结构简单 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 结构复杂 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 铸件壁厚大于 3mm 结构简单 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 结构复杂

420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具温度

在生产前对模具进行加热，使之达到工艺要求的范围内的最 低温度水平，这个温度叫模具预热温度；在生产过程中，模具应保持一定 的温度，这个温度工艺上称为模具工作温度，也就是常说的模具温度。模 具温度的取值一般为浇注温度的三分之一，控制公差一般为±25℃。

4. 压铸机参数设置和调试方法

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2秒。（原文来自于购线网）

由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

5. 压铸机使用说明

去看看额定功率，就可进行粗略估算。

要看是多少吨压的.冷室压铸机品牌很多,所以产生的电压也不同,一般在每小时50度之间

压铸机看厂家的，一般来讲，从88吨到130吨压铸机机种中，单单是电机功率就是18KW~25KW左右，也就是说在只通电不生产的情况下，电费就要几十块一小时。如果再加上熔炉的话就更多了。

6. 力劲压铸机工艺参数设置

压铸机种类太多了，给你讲解一下 伊之密、力劲，近代的是在显示屏上调流量的，慢压射速度或者叫慢压射流量，老款的机器就要拿着扳手去拧换向阀上的一个流量控制旋钮，顺时针是慢，逆时针是快。

再先进一点的设备是叫；秒米，例如；东芝、新款大型力劲设备；慢速一般在0.15——0.5之间，数据也大速度越快，还有铝台机它是有专门慢速调节手轮的。

7. 压铸机调机参数

压铸喷雾机的主要技术参数有喷嘴数量、行程、马达规格、压力、节拍等重要参数。

8. 压铸机操作说明

1.开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。

2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。

3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人

4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。

6.工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

注意事项：

1.在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。

2.操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人

4.检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?

5.检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。

6.机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。

7.避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

8.避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。

9.拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。

10.机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。

9. 压铸机参数设置和调试视频

正规。蜜疯直播具有限公司成立于2004年，是一家多元化投资主体的新型有限责任公司。公司前身为冰山集团开关有限公司模具分厂，50年的模具制造经验是企业发展的坚实基础，新的体制则为注入了源源动力。

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