1. 压铸机喷雾器一侧不喷水
分型有水，需要把模肉拆出来试水看是不是模肉开裂漏水了解决方案：这种情况没有什么好的办法，模肉开裂处的运水不用，生产时看对模具生产影响大不大，不是很大可以继续生产，直到模肉完成开裂至不能用，这个是没有办法的办法(要注意的是 ：模肉开裂要引起重视，到底是钢材的问题还是模具设计及产品结构问题，在开复制模前一定要分析清楚原因再进行)分型有水，检查模肉的运水的水管是否连接好解决方案：重新把水管拆了，绕好防水胶带再装上分型有水，如果你的压铸机器带有自动喷雾器，喷水后残余水滴在模胚上，然后从模胚滑落下来解决方案：观察喷雾器是否有水滴落在模胚上，有水从模胚滑落，如果有，请调整喷头位置避免喷雾器在喷完模具后，有残余水滴落分型有水大概就是这几种情况，具体要去观察并分析
2. 压铸机器上喷雾机喷头
喷枪调整主要是通过调节出气量和出漆量。出漆量的大小是与出气量的大小相对应的，事实上，这两个因素是相互联系的。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。
调整喷枪：一要听，我们需要听气流的声音，从而知道气流的大小。二要看，看喷枪口漆液的雾化程度以及扇形面积。
用喷枪的几个重要参数如下：空气压力：喷涂的空气压力一般为(0.4--0.6Mpa);喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm;喷涂距离：喷涂时，枪嘴与被喷物间的距离为15--20cm;重叠范围：喷涂时每一枪的重叠范围为1/2--1/3(裂纹漆除外);喷涂角度：枪嘴与被喷物之间的角度一般为90°。
3. 压铸机喷雾器喷头
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
4. 压铸机喷雾器不喷水怎么办
钨钢钻头的中心出水孔，是通过压铸模具压铸出来的 ，因方什么钻头也打不动钨钢，出水孔在钻头毛坯时就已经存在了 ，钨钢刀头形状也是压铸出来的 ，这就是同一个道理 。
5. 压铸喷雾机不喷雾
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
6. 压铸喷雾机不出水原因
压铸机能耗+熔炼能耗+周边外设能耗（取件机、喷雾机...)+人工工资+场地费用+设备折旧+辅材（脱模剂、颗粒油...）+损耗=生产成本
7. 压铸机喷雾器一侧不喷水什么原因
一、喷枪的调节小诀窍有哪些?
喷枪调整主要是通过调节出气量和出漆量。出漆量的大小是与出气量的大小相对应的，事实上，这两个因素是相互联系的。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。
调整喷枪：一要听，我们需要听气流的声音，从而知道气流的大小。二要看，看喷枪口漆液的雾化程度以及扇形面积。
用喷枪的几个重要参数如下：空气压力：喷涂的空气压力一般为(0.4--0.6Mpa);喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm;喷涂距离：喷涂时，枪嘴与被喷物间的距离为15--20cm;重叠范围：喷涂时每一枪的重叠范围为1/2--1/3(裂纹漆除外);喷涂角度：枪嘴与被喷物之间的角度一般为90°。