1. 压铸机图片
海天压铸机，是海天集团旗下的宁波海天金属成型设备有限公司的品牌产品，秉承海天半个世纪的精密设备制造管理理念，主营多种系列压铸机，工艺精湛，技术先进。以自主创新，节能环保，持续发展，服务全球为宗旨，依托海天塑机、海天精工、海天驱动的产业平台优势，推动压铸行业进步，以技术领先、质量可靠、服务高效为理念，为客户提供性价比优越的压铸机产品完整解决方案，使客户获得具有竞争力的压铸机。
2. 华铸压铸机图片
铸造成型的工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，铸件也容易出现缩孔、缩松、冲砂、浇不足等缺陷。在传统的铸造业中，工艺设计及铸件质量的控制常常依靠经验来处理，铸造过程中金属液的流动状态以及凝固时的温度、应力状态等都不能直观的表现出来。
随着计算机技术的发展，应用计算机的计算技术可以模拟铸造过程中的应力场、温度场、流场等的变化情况，以及微观组织晶粒的生成长大和形貌的可视化。
应用数值模拟技术，可以减少实验室研究工作、研发周期和工艺优化的成本，对铸造工艺参数进行优化，进而得到更加优质的铸件。
数值模拟在铸造业的发展历史
进入21世纪，铸造模拟技术在广度和深度的长足发展主要表现在两个方面：
①模拟计算功能由单一的应力场、温度场、流场等向多场耦合发展，使得整个模拟过程更贴近铸造的工艺过程，在铸件及铸造工艺整体优化设计方面起到了积极作用。
②仿真技术由宏观向形成机理方面的模拟计算发展，借助数值模拟技术控制铸件的组织形成和性能，已成为当下铸造成型数值模拟的研究热点之一。
铸造业的数值模拟计算采用的基本方法通常是有限差分法(Finite Difference Method，简称FDM)和有限元法(Finite Element Method，简称FEM)。其中，有限差分法简单、灵活以及通用性强，主要应用于铸造充填流动的模拟计算。国内的铸造模拟研究工作始于20世纪70年代末，根据对当前铸造数值模拟软件在中国铸造企业的应用情况的调查和分析，据不完全统计，目前国内各类铸造模拟软件用户超过300家，包括Procast、Magma、Flow3D、Anycast、JScast、华铸CAE、清华FT-Star等等。几款常用铸造过程模拟软件介绍
AFSolid计算方法：FDM主要功能：几何建模，充型－凝固模拟适用工艺范围：砂型、壳型、金属型和熔模铸造
CAM-CAST/S IMULOR计算方法：FEM主要功能：几何建模，充型－凝固、铸造微观组织模拟适用工艺范围：砂型、金属型和熔模铸造
Pro CAST计算方法：FEM主要功能：几何建模，充型－凝固、铸造微观组织、残余应力模拟适用工艺范围：砂型、压铸、消失模铸造，反重力、离心、连续、倾斜等浇注方法以及定向凝固和单晶熔模铸造等
CASTCAE计算方法：FDM主要功能：几何建模，充型－凝固、铸造微观组织模拟适用工艺范围：砂型、壳型、压铸、V法、熔模铸造
CASTVIEW计算方法：FEM主要功能：几何建模，充型－凝固、铸造微观组织、残余应力模拟适用工艺范围：砂型、金属型、压铸、低压铸造
MAGMA计算方法：FDM主要功能：几何建模，充型－凝固、铸造微观组织、残余应力模拟，铸件铸型变形模拟适用工艺范围：砂型、金属型、压铸、低压铸造
MAVIS DIANA计算方法：FDM主要功能：几何建模、凝固模拟和压铸过程中的尺寸变化部重力铸造－MAVIS压铸－DIANA
PASSAGE/POWERCAST计算方法：FEM主要功能：几何建模，充型－凝固、铸造微观组织模拟适用工艺范围：全部铸造方法数值模拟常用于处理铸造工艺设计不当的问题。如：
由于工艺设计的问题，导致铸件加工余量大。工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1～3倍，导致铸件的生产成本高，生产效率低。
由于工艺设计的问题，大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
由于工艺设计的问题，出现裂纹、偏析、浇不足、卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低等问题。
因此，对浇铸过程中一些流动和换热的规律进行研究，从而设计出合理的铸型、铸件结构和浇注系统，选择合适的铸造工艺参数，最终减少铸件缺陷，实现铸造工艺的最优化。这样既提高了铸件的质量，又降低了铸件废品率，同时增加了模具的使用寿命。既然数值模拟能低成本且高效的解决铸造业中的众多问题，那么数值模拟在铸造企业中为何至今还无法普及？
目前，国内铸造企业应用铸造过程数值模拟软件，与国外先进铸造企业还有很大差距。在具备规模的铸造企业中，部分企业购置了数值模拟软件，在新产品设计中、技术优化一定程度上采用了模拟技术，模拟结果也发挥了一定的作用。但是对模拟的认识还比较粗浅，模拟应用人员的层次还比较低，模拟配套的性能参数数据库还很缺乏，软件自带数据库与企业的情况不完全一致。除此之外，数值模拟分析是高技术分析，对使用人员有比较高的要求。使用软件的人不仅要熟知铸造工艺方面的知识，对生产现场也要非常熟悉；而且也应当对数值模拟软件的相关原理和算法有一定的认识和理解，才能正确地使用软件，得到具有借鉴意义的精确模拟计算结果。
近几年数值模拟在我国铸造业的发展，主要研究技术包括：成形铸造过程数值模拟技术；包含熔炼、热处理的铸造成型全流程数值模拟技术；铸造全过程的热-力-缺陷分析检测和反馈技术；铸造合金和铸造材料热物性参数测量技术，建立丰富且完善的热物性参数数据库；基于数值模拟的智能化铸造工艺设计与优化技术等。
经过大量专家学者的努力，数值模拟最终会与互联网+、人工智能、智能装备、数字化工厂、物联网与在线检测等技术相结合，实现铸件成形制造过程中的实时工艺优化，铸件组织、性能与使用寿命的预测，零件的质量的实时监控，产品研发周期大幅缩短，生产费用大幅降低，资源与能源消耗大量降低等。
3. 压铸机图片电机结构
(I)检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；(2)将压铸模具放置在回转平台上，保证回转平台的转速为200-400转/分钟；
(3)将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；
(4)待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
在真空条件下将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内。
在回转平台上设置振动电机，使铁水在振动条件下注射至所述压铸模具内。
在压铸模具上设置排气通道，在排气通道上交替填充石棉和防水透气膜。
所述润滑剂按重量份计包括以下组分:矿物油40-70份，聚醚多元醇10-15份，多异氰酸酯5-8份，增粘树脂1-5份，乳化剂15-20份。
4. 压铸机图解
力劲热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。
实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。
点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。
热室压铸机半自动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“半自动”档位，“安全门开关”拨至“气门自动”档位，压力、时间拨码调整合适，定嘴、离嘴选择按钮拨至所需档位，使用机械手及喷雾时，则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向ON，将开锁模速度选择开关拨至所需档位。
关好安全门，机器便以半自动压铸循环动作工作。
5. 压铸机零件
压铸模具的设计步骤如下：
1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；
2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；
3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。