1. 冷室压铸机废料炳老是卡在模具上
很简单的；抽芯的信号就是信号线在油缸上加了一个开关，假如串联两个开关就把机器上留出来的两个线头分开，每个油缸上各接一个，这样每个油缸就剩了一根线了，把两个油缸剩下的线接到一起即可。
2. 压铸产品冷料怎样改善模具
把错位原因找到。
如果是因为定位或导向错位的话，那改就比较容易啦。其他原因的话就要具体问题具体分析了
3. 压铸机射料压力不稳定
1)压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。
2)压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、充填速度不当，锌合金压铸件大小、投面积与压铸机能力不匹配等。
3)压铸模设计与制造的问题：压铸模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。
4)压铸工艺的问题：分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。
4. 压铸机开模料柄断
不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。
此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，
5. 压铸模具常见问题
在模具表面加装防退出机构，即止挡