1. 螺杆泵比转子泵优缺点
叶水轮好
叶轮式泵：是通过工作叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。叶轮式泵主要用于泵送粘度小的液体。叶轮式泵包括：离心式、混流式、轴流式、旋涡式。
螺杆水泵（螺杆泵）：螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
2. 螺杆泵优势
螺杆泵耐用。
具有以下优点：
1、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动。
2、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强。
3、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
4、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质。
5、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
3. 螺杆泵的优点与缺点
优点：
1、压力和流量范围宽阔。
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均匀连续，振动小；
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7、结构坚实，安装保养容易；
缺点：
1、螺杆的加工和装配要求较高；2、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感；3、泵体剧烈振动或产生噪音；齿轮泵优点：1、结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜；2、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载；3、维护方便、工作可靠；齿轮泵缺点：1、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵；2、径向力不平衡、流动脉动大、噪声大；3、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用；现在一般很多工况 都在使用气动 电动隔膜泵 来代替螺杆泵和齿轮泵了。
4. 螺杆泵和转子泵区别
1、内部结构不同。转子泵是通过两个转子在泵腔体内反向旋转，将进料口到输送口的容积由大变小而达到输送物料的目的，而螺杆泵是通过螺旋状的螺杆在橡胶定子内转动，使物料从前至后的螺旋转动最终从出料口送出。
2、配件寿命的不同。由于转子泵部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长，对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分；而螺杆泵的转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。 偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。 即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。
3、卫生级别不同。由于螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵。腔壁四氟或橡胶的损坏更可能对输送介质造成污染。而转子泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，所以，在食品饮料、医药等卫生级要求较高的行业中，高粘度容积泵更合适应用，特别是现在的生产线自动化越来越高，同时越来越多的采用了在线清洗，这就更显示了选择凸轮转子泵的重要性。所以，转子泵卫生级别要高于螺杆泵。
4、输送方向不同。转子泵输送方向可以逆转，泵为完全对称的结构；而螺杆泵不可以逆转，其在反向输送的时候密封处于受压状态。
5、自吸能力不同。螺杆泵有很好的自吸能力，但要避免泵体空转，且不能超过30秒；则转子泵在转速大于200rpm的情况下，可以产生很好的自吸能力。
5. 转子泵的优缺点
螺杆泵是一种常用的水泵，由轴、螺旋叶片、外壳组成，多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合，这种水泵既有优点，也有缺点：
（一）螺杆泵的优点
1、转速低（一般为20r/min～90r/min），机械磨损小，不会发生汽蚀。
2、流道宽，可以输送含有固体物的水。
3、泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。
4、吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。
5、压力和流量范围宽阔。
6、运送液体的种类和粘度范围宽广。
7、吸入性能好，具有自吸能力。
8、流量均匀连续，振动小。
9、与其它泵相比，对进入的气体和污物不太敏感。
10、结构坚实，安装保养容易。
二、螺杆泵耐用吗
螺杆泵作为一种水泵，优缺点都很明显，大家对于螺杆泵的耐用性可能比较关心，那么螺杆泵耐用吗？
一般来说，螺杆泵的核心部件是定子和转子，在输送介质的过程中，不可避免地会对定子造成磨损，因此其耐用性是有限的。实际上，螺杆泵的使用寿命主要与制造工艺和实际使用有关，好的厂家生产的螺杆泵肯定更耐用一些。
当然，除了产品质量外，螺杆泵的耐用性还要看其运输的介质，输送介质的粘性和颗粒越大，定子的磨损就越大。相反，如果只输送清水或温和的污水，使用寿命会更长。在实际使用中，为了减少介质对定子的磨损，延长螺杆泵的使用寿命，建议根据不同的介质特性调整相应的转速。