1. 叶片转子油泵
zcb转子式油泵有正反转，因此很多工况下可以采用转子泵来清理池子，抽吸油料输送装车卸车或者其它物料，当底泥淤积无法抽干净时，就可以反向冲洗，把淤泥冲散，再清理干净
2. 叶片转子油泵ug建模教学
对发电机组励磁系统故障查找与处理最行之有效的办法是对励磁电压调节器做开环特性试验。 试验步骤：试验前将转子侧直流开关和阳极开关断开(即将转子和励磁变压器甩出)，将380V电源经自耦调压器接至可控砖整流桥交流侧，可控硅直流侧接适当电阻负载RL。同时经自耦调压器接至端子排YH-A、YH-B、YH-C，以代替机端电压互感器的输入，并拆除端子排上电压互感器的进线，调整自耦调压器使电压测量输入为额定电压100V。然后逐步将阳极开关电压升高达到试验设备容许范围内的某值。用示波器观察可控硅直流侧输出电压波形，当模拟机端电压在70％～110％UFN之间变化时，直流输出电压连续可调，波形对称，每一点都能稳定运行，此时表明励磁电压调节器工作正常。本机组励磁变二次电压与电压测量输入电压相近，故使用一个调压器，否则必须使用两个自耦调压器。 1.自耦调压器过热的分析与处理 接线完毕进行试验，开关K合上，将自耦调压器升压，同时用钳形电流表监测调压器一次电流，发现调压器升压不到40V，一次电流便达到10A以上，以致调压器严重过热，无法进行正常试验。 分析与处理：调压器升压到40V时，可控制硅不导通，电压调节器直流回路不工作，调压器负载只有三相可控硅交流回路，一次电流过大，说明可控硅交流回路作为调压器的负载存在问题，分析判断很可能是三只二极管公共侧有接地，整流桥形成零式整流，使凋压器负载极小，导致一次电流增大。用数字万用表检查回路，发现接至中控室的电压表和电流表回路有接地，使整流桥的柴油发电机组负端接地，将接至中控室的表线拆除(即拆除端子XT：77和XT：78接线)。将调压器升压，一次电流恢复正常。 结论：整流桥中二极管公共侧接地，形成零式整流，使调压器二次负载极小，导致一次电流增大，接地消除，回路恢复正常。 2．自耦调压器烧毁的分析与处理 接线准备进行开环试验，试验前因有其它设备需要调整，将开关K断开，没多久发现调压器冒烟，迅速将总电源开关断开。对自耦调压器进行全面检查，发现调压器A相已烧毁。 故障分析与处理：调压器烧毁前电源开关K已断开，调压器没有接入电源为什么会烧毁?此时判断可能是电源开关有问题，检查电源开关K，发现开关K的A相在开关断开状态时仍在接通状态，说明调压器A相烧毁与开关A相开关没有分断电源有关。当时直流回路处于断开状态，即使A相回路没有断开，但B相、C相回路却是断开的，整流桥中没有回路，不至于烧毁调压器。至此，A相烧毁说明A相有接地，A相电源与地形成回路烧毁调压器。A相负载只有末端的可控硅和二极管，将A相可控硅和二极管拆下，发现可控硅和二极管积了很厚一层灰尘，判断是A相通过可控硅和二极管上所积灰尘接地，将可控硅和二极管上灰尘清理干净，重新安装上可控硅和二极管，用500V摇表摇A相绝缘，A相绝缘正常。重新更换电源开关K，然后接线进行试验，将调压器升压，同时用钳形电流表对一次电流时行监测，三相电流正常且三相平衡(此前A相电流大于B相、C相电流)。 结论：整流桥A相接地，将调压器烧毁，A相接地消失，回路恢复正常；电气设备(尤其二康明斯发电机组次配电盘内接线及小元器件)要定期清理灰尘，以免造成电气部件接地，影响设备正常运行。 3．电压调节器内部回路故障分析与处理 以上两项故障均是电压调节器外部故障，故障消除后，正式做开环特性试验。调压器渐渐升压，同时用示波器观察直流侧输出波形，此过程波形正常。调压器二次电压升至额定100V时，调整脉冲移项单元上的可调电阻，使波形宽度一致，然后操作增减磁按钮，波形不可调。首先判断自动电压给定电位器RPA有问题，RPA(由其负责提供基准电压UZ)由伺服电机驱动，操作增减磁按钮，伺服电机转动，带动RPA转动，从而改变调节器脉冲相位的输出，以控制可控硅导通角的大小。输出波形不可调，很可能是RPA出现了问题。将RPA外线拆除进行测量，发现PRA电阻不可调，更换电位器。重新试验，操作增减磁按钮，输出波形仍不可调，由测量比较放大单元的作用判断有可能是测量放大单元有问题检查测量比较放大单元：用试验插件板接上测量比较放大单元板，用万用表测量各处电压UF、UG、UC、UR三极管VT1焊下测量，V15、VT1均正常，重新焊接上再观察调节器输出波形，当模拟机电压在70％～110％之间变化时，直流输出电压连续可调，波形对称。 发电机价格与喷油器的调试步骤 1）把喷油器安装在PT喷油器的试验台上，首先检查漏油量是否符合规定。可用柱塞与套筒相互研磨予以保证。 2）喷雾形状的检查。在PT喷油器试验台上用343.4千帕的压力降燃油从喷孔喷出，各油束喷入目标环的相应指示窗口时即表示喷雾角度良好。
3. 叶片转子油泵装配简图
电机壳的拆卸有如下方法：（1）电机壳抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出，先将转子轴两端套以起 重用钢丝绳用起重设备吊住转子，慢慢移出，骏飞提醒您注意防止碰坏线圈。
（2）对于装有滚动轴承的电机，应先拆下轴承外盖，再松开端盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好标记（前后两个端盖的标记不应相 同），将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。（3）用工具来拆卸电机轴上的带轮或联轴器，有时需要先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆卸（4）先拆下电机的外部接线，并做好标记，例如对于异步电动机，应做好与三相电源线对应的标记，对于直流电机，应分别做好并励绕组、电枢绕 组等与外部接线对应的标记。然后将底脚螺钉松开，把电机与传动机械分开。
4. 叶片转子油泵proe
1.先在top面画一个圆，设定拉伸高度得到圆柱体。
2.right面草绘一条斜槽线，（斜槽量=斜槽比×π×定子直径÷转子槽数）。
3.通过投影把斜槽线投到圆柱面。
4.扫描工具画槽口。扫描–参考（重点来了！截平面控制:恒定法向–方向参考:选轨迹起始圆面–水平控制:垂直于曲面）–选去除材料–草绘槽口–最后点击确定。
5.阵列槽:轴阵列–输入斜槽数–选360度，确定。就完成了。
5. 叶片转子油泵的带轮用中望3D怎么画
工作原理 转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。 特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。