一、震雄立式注塑机调冷却在哪里
注塑成型介绍及工艺介绍
一、 注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、 注塑成型的四大要素:
1。
塑胶模具 2。注塑机 3。塑胶原料 4。成型条件
三、 塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1。公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2。母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3。衡温系统 冷却。稳（衡）定模具温度。
四、 注塑机
主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为：
1。
卧式注塑机 2。立式注塑机 3。角式注塑机 4。多色注塑机
2、依锁模方式可分为：
1。直压式注塑机 2。曲轴式注塑机 3。直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为：
1。
柱塞式注塑机 2。单程螺杆注塑机 3。往复式螺杆注塑机
4、注塑机四大系统：
1。射出系统
a。多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b。射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c。搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d。料管互换性，自动清洗。
e。油泵之平衡、稳定性。
2。锁模系统
a。高速度、高钢性。
b。自动调模、换模装置。
c。自动润滑系统。
d。平衡、稳定性。
3。油压系统
a。全电子式回馈控制。
b。
动作平顺、高稳定性、封闭性。
c。快速、节能性。
d。液压油冷却，自滤系统。
4。电控系统
a。多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b。
闭环式电路、回路。
c。SSR(比例、积分、微分 )温度控制。
d。自我诊断。警报功能。
e。自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：
1。
国外品牌：
巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等；
2。港台品牌：
震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等；
3。
国外品牌：
海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等；
五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1。热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。
2。热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO)。结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3。工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶
目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有：
中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重较轻,流动性好,无色。
无味。无臭。无毒，光泽度。拉伸强度。耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性。化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋。玩具。周转箱。家电。管材。板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等；
一般成型条件： 1。
模温：20度至40度 2。干燥条件：80度1-2个小时以上。 3。料管温度：170度至220度 4。热变形温度:80度(1。8MPa,12。7mm)。 5。软化点：135度以上 6。模具收缩率：0。5%--0。7%(3。3mm) 7。拉伸屈服强度：20-30Mpa;
常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等；
2、 ABS料：（丙烯腈。
丁二烯。苯乙烯三元树脂)。(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国。
二、震雄注塑机防冷启动在哪里看
不可以解除的，这是对螺杆的保护，如果你要取消，需要跟日本公司签合同，如果出事，对方付全责，公司无任何责任。
系统设置里，需要高级密码，这个是注塑级售后掌握的
进入温度画面，有个防冷启动时间。 这个时间的作用是防止客户将温度上下限改的很大的情况下，温度偏差值符合限制但是温度还没达到设定值
注塑机屏幕下方第一排第二个（或第三个）键是射胶设定的。 射胶时间在射胶四的后面。 开模和锁模速度尽量快，但必须遵循加速-匀速-减速的过程；同时尽可能的减少开模间距，以保证机械手或者人手能够取出产品即可
三、震雄注塑机怎么进入系统设置
注塑机润滑设置的具体方法如下
1、首先可以观察润滑油箱的油位有没有下降，观察需要润滑部位的润滑状态；
2、润滑泵工作是由系统程序控制，一般没有问题，主要检查电器回路是否正常，可以用强制启动法来检查。
以上就是注塑机润滑怎么设置的全部内容
四、震雄注塑机调模压力在哪
三段顶出可以采取：1慢/2快/3慢，第1段只要将产品顶离模具1mm左右（低速高压）即可快速进入第2段(快速、中压),顶出接近完成,进行第3段（低速低压）缓冲保护；位置设置建议：根据模具的大小/机构/产品的品质来设定。
五、震雄注塑机冷却时间在哪个页面
1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。 4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制
螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期