一、注塑机螺筒螺杆
下料口清理不干净。
追问 : 下料口，通过抽胶方式把蜾杆末端融结的料清干净了呀
追答 : 是不是温度低啊
追问 : 前端温度230度，后端170度，ABS料。仍储不上料。
二、注塑机螺筒螺杆型号
螺杆料筒分开测量，螺杆为负公差，螺筒为正公差，通常以其中之一为标准H8(h8),另一个公差稍大，两个加起来就是间隙，螺杆的外径测量要用垫块，机筒测出料口还是比较准确的。65的间隙一般在0.2mm左右，厂家不同，可能会有差别，但是不大
三、注塑机螺杆加工工艺
钢材，
可能你要问是什么型号的钢材。
这个不清楚。很少有人去了解这个。他们的材质比较好。耐磨，耐腐蚀，硬度高
可以尝试去搜索一下日本的金属公司。看下他们的网页介绍吧。
唉，日本的鱼竿材料，高级碳布。禁止出口中国。可惜这么大个国家，连条好鱼竿都做不出。死了这条心吧。这涉及到国家技术上面了。
四、注塑机螺杆构造
部分模腔是这个问题，就是热流道系统不稳定，实际温度与设定温度不符（大概率），对应的不饱摸热流道加高温度。或者射速不够（中等概率），或者流道浇口不平衡（小概率）。
所有模腔都有这个问题，就是热流道系统问题，注塑机动力不够导致射速不足，浇口太小阻力太大，再一个考虑螺杆磨损的问题。
另外你的工艺保压位置78，比2段速度切换位置还早，实际只有一段射速。首先应该尝试将保压位置调小到60左右。
五、注塑机螺筒螺杆厂在
螺杆料筒分开测量，螺杆为负公差，螺筒为正公差. 通常以其中之一为标准H8(h8),另一个公差稍大，两个加起来就是间隙，螺杆的外径测量要用垫块，机筒测出料口还是比较准确的. 65的间隙一般在0.2mm左右，厂家不同，可能会有差别.
六、注塑机螺筒螺杆怎么调
聚合物挤出使用熔体泵可以起到很好的作用：改善尺寸的稳定性：有效地隔离模头与来自上游的压力波动，将挤出制品的尺寸公差降至最小。控制熔化质量：调节挤出机背压来减少滞留时间，稳定塑炼作用，并降低熔化温度。增加产量：降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压改为熔体泵模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，无论要求建立的压力大小，都提供非常高的效率。减少原料使用：挤出的最终产品成品尺寸变化小，减少废料和降低废品率。消除波动和螺杆冲击：有效地解决了由于熔体密度或挤出机参数引起的压力波动。增强了挤出机的灵活性：允许改变加工条件，例如较高的回料用量，温度，压力等。合理的操作和运转：压力闭环控制，PLC或只能仪表。延长挤出机使用寿命：降低了挤出机的挤出压力，减少了挤出机的工作强度，能大大延缓螺杆 和螺筒的磨损，延长了挤出机的寿命。运行成本少：提供更精确的输送计量，避免原料浪费。