注塑机颗粒供料系统(塑料颗粒注塑机)

海潮机械 2023-02-11 20:03 编辑:admin 214阅读

一、塑料颗粒注塑机

必须要放菜油。白油是注塑中常用的添加剂之一,通常用于增加色粉在材料中的扩散,是塑料在融化工程中分布更加均匀,使产品色泽更加光亮。但是在注塑工程中白油并不是只有利的。

   白油是塑料粒子在拌色过程中场的扩散剂,它能够使色粉均匀的附着在塑料粒子上,同时可以有效的防止色粉在烘料过程中的挥发。

二、塑料颗粒成型机

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。

塑料成型机分类:

1、塑料注射成型机

塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法,其设备称塑料注射成型机,简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的,加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。

而其他类注射成型机如热固性塑料、结构发泡、多组分、反应式、排气式等注塑机,是指被加工物料和机器结构特征都与普通塑料注射成型机有较大差别的一些注射成型机。全世界约有30%的塑料原料用于注塑成型,而注塑机约占塑料机械总产量的40%,并已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分,是塑料机械产品中增长最快、品种规格、生产数量最多的机种之一。

2、塑料挤出机

在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

3、塑料吹塑成型机

吹塑成型由两个基本步骤构成:先成型型坯,后用压缩空气(与拉伸杆)来径向吹胀(与轴向拉伸)型坯,使之贴紧(拉伸)吹塑模具型腔,把模腔的形状与尺寸赋予制品,并冷却之。

4、多层吹塑

成型有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型两种;拉伸吹塑成型则有注射拉伸吹塑成型与挤出拉伸吹塑成型两种。拉伸吹塑成型又可分为一步法和两步法。

5、压机和传递成型机

压塑成型和传递成型是热固性塑料的主要成型方法。用于压塑成型的压机和传递成型的传递成型机是热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。压机的作用在于通过塑料模对塑料施加压力,如果采用固定模,还具有启闭模具和顶出制品的作用。用于压塑成型的压机分为机动压机和液压机两大类。由于机动压机的制造、操作和修理均比液压机复杂,又不适宜压塑大型塑料制件,所以逐渐被淘汰。使用的压机基本上都是液压机。液压机的施压介质通常有油和水两类,前者在中小型设备广泛应用。传递成型设备可用与压塑成型相同的液压机,也可用专用的传递成型机。传递成型机实际上是具有两个液压缸的双压式液压机。根据其结构可分为上下双压式和直角式两种。

6、热成型机

热成型机塑料热成型方法只有3种即阴模成型、阳模成型和对模成型。热成型机械应能依照一定的程序重复热成型生产循环,制造完全相同的产品。热成型机的类型很多,有手动、半自动和自动化热成型机。热成型产品的体积大而数量少,适宜选用半自动或手动热成型机。反之,产品的体积小而数量多,则选用自动化热成型机比较合适。

三、造塑料颗粒机器

通常需要:破碎机,筛料机,挤出机,切粒机,缝包机,输送机;有的还需要清洗甩干机等。 创办再生塑料颗粒厂,投资规模大小均可。即可从一条生产线起步,也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件,决定生产规模的大小,只有稳扎稳打,才能步步为赢。

厂房要求:以一条中小型生产线为例,厂房30平方米左右,要求通水、通电,料场30平方米以上。

工人:一条生产线只需工人2-4名,两班倒。如果规模生产,应适当增加工人数量。

工人应具备小学以上文化程度,建议投资者优先聘用下岗工人,因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念,上岗快,便于管理。

要选个好的场地,因为是废塑料占的面积大,下来就是要水方便,因为废塑料脏,要好多水来清洗,要动力电,要排水方便,首先还要做到不污染不扰民.下来就是要选个好的厂家造的机器,需要清洗破碎机一台,塑料造粒机一台,还有切粒机一台.还要有充足的废塑料来源和将来做出颗粒的销售渠道。

四、塑料颗粒注塑机厂家

低压注塑机的注胶压力一般在0.5-6MPa,相比传统注塑高达超过20MPa的压力来说,低压注塑机的注塑压力可以说是低太多了,所以用低压注塑来注塑电子产品时上面的敏感电子元件器不会因压力太大而损坏。天赛公司研发的多段低压注塑压力控制技术可以说把压力控制精度提高到了新的台阶。

五、注塑颗粒造粒机

造粒就是把废旧的塑料进行删选分类,然后就在造粒机上把废旧塑料升温融化加工成颗粒状,装袋在经过注塑机加工成成品。

造粒的好处就是把不同的塑料分类,这样再次加工就不会有太多的杂质成分,生产的产品质量才会有保证,而且加工成颗粒才方便进去到注塑机加工