一、注塑机强制拉杆怎样装
开始合模压力:初设置值参考为25，当此压力过小而导致速度过慢时，可尝试增加速度，此压力过小，而使速度无法提高至需要时速度每次加+5尝试，注意，该压力设置较大时，会使动模板瞬间加高压改变静止状态变运动，至使动模板孔与拉杆产生巨大的摩擦力，久之加快了机器动模板孔与拉杆的磨损，影响到动模板运动的平稳性与精密度的下降，可能影响到个别对合模机构的精密要求较高模具的生产。
2、开始合模速度:看实际，不过要注意动作不宜过快，该速度要与下一段合模动作具有连贯性的运动，而不是出现明显的停顿动作切换，最好是速度设置高，压力设置低，由压力控制速度。
二、注塑机拉杆图片
一、校正方法： 配合锁模力测试仪，观察四根拉杆的受力情况进行调整。 二、注塑机的概念： 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
三、注塑机强拉如何连接
通用的ABS橡胶含量一般是在18%左右。ABS作为无定型聚合物，它的内应力多是来自于取向与冷热收缩程度不同。注塑制品加工过程开裂包括微裂、顶白、制件表面丝状裂纹，以及及因制件黏膜、流道黏模而造成的裂纹，如果按开裂时间可分为脱模开裂和应力开裂。
从加工工艺方面分析ABS内应力开裂主要原因有：
（1）加工时压力过大，速度过快、充料过多、注射和保压的时间过长，都会使内应力过大而造成开裂；
（2）开模速度与压力不当，快速强拉制件会造成脱模开裂；
（3）适当调低料温，防止产生分解；适当调高模具温度，让制件容易脱模；
（4）防止因为熔接痕和塑料降解造成力学性能下降，从而出现开裂；
（5）对于制件残余应力，通过成型后退火热处理来消除内应力从而减少裂纹产生。
从模具方面分析ABS内应力开裂注意原因有：
（1）要平衡顶出，包括顶杆数量、截面积要足够，型腔面要足够光滑，脱模斜度要足够，这样就能防止由外力导致的残余顶出应力而开裂了；
（2）制件结构不能太过单薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，尖角和倒角都有可能造成应力集中；
（3）最好不要用金属嵌件，防止因为制件与嵌件收缩率不同造成内应力加大；
（4）深底的制件要有合适的脱模进气孔道，防止形成真空负压；
（5）主流道要足够大，使浇口料未来得及固化时脱模，这样会更容易脱模。
四、注塑安装强拉复位拉杆
1、由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
2、冷块，僵块： 由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑料制品内夹有硬块塑料。透明度不良： 由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不匀。
3、有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异物。 表面不光泽： 由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑料制品表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。
五、注塑机拉杆安装方法
出现这种情况有几个可能，
1、锁模压力调太大了
2、模具里有产品
3、开合模电子尺没有读出数据，这几个都正常的话，就调整一下合模数据吧。
4、立式注塑机和卧式注塑机各不一样。立式注塑机不合模与启动按钮线路有关。调模选择开关，引阀。电磁阀线路。
5、及油路都有可能。卧式注塑机安全么行程开关，机械手，油路锁模电磁阀线路和油路都有可能不关模,手动状态按关模按钮同时看显示屏示有无警报。
6、如果没有就观察系统压力有无压力指示，如果有就检查电路板至合模电磁阀的供电是否正常，如果正常在检查油路电磁阀。如果不正常检查电路。
六、注塑机强制拉杆怎样装上
检查一下安全锁是否卡住；一根圆柱在桶子里的那个；如果没有；我建议把开关模电磁阀卸掉；然后用铁棒撬或者用调模进把机台向前移动；到一定的位置把后模板与前模板连接起来在用调模退把它可以把它搞开的。
将开模位置设定为开模实际位置后，再关模，加大关模一慢的压力速度。若关不了，检查油路阀，查看报警，同时检查润滑是否正常，机械部分是否有卡，水平是否正常