一、注塑机安全操作流程表
1，确认电源及空压源等动力源都妥善接好,检查机械手空气调压阀压力至0.4mpa-0.6mpa。
2，打开机械手电源，进行机械手原点复归动作。
3，设定机械手的各动作模式，(按照具体产品所需选择)。
4，根据机械手夹具上的标贴参数，输入机械手待机位置和夹取位置。
5，根据标贴上参数设定注塑机开模行程。
二、注塑机安全操作规范流程表
注塑工程师必备的知识点基本可以归纳为以下几个方面：
1.塑胶原料，熟悉各种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。特别是一些常规使用的注塑原料特性要做到熟练掌握。
2.模具结构，熟悉注塑模具的结构及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法，模具的进胶方式，热流道的型号大小，浇口的设计位置等，当然对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。
3.注塑机的操作和参数调试，这也是一名合格的注塑工程师必备的技能，对注塑过程中的参数如模温，各段射出压力，保压压力，冷却时间和温度等要做到了如指掌
三、注塑机的操作规程和注意安全事项
1.操作者须经过良好的安全教育。 2.严格按设备操作规程进行操作。 3.进行阀门操作时，戴好防护用品
面罩，手套等防止冻伤。
4.安全阀及压力表每年校验一次，防暴片每二年校验一次，校验记录存档。
5.当氮气排放时，人要远离排放口，否则时间长了易窒息。
6.在氮气罐周围明显的位置挂上“闲人免进”，“危险”等警示牌。 7.氮气管道上的冰冻，严禁重击敲打。
8.每日对氮气罐进行一次检查，发现问题及时报修处理。
9.始终保持氮气罐清洁并且无油和油脂。
10.设备长时间不用气时应切断气源。 氮气罐 用于压缩空气、氮气等的储存，减少空压机的气流脉动，平衡进出气压力，降低管路的温度，除去部分水、油、灰尘、杂质。在注塑完成一定时间后氮气沿气道以设定的压力吹入模腔内,从而有气通过的产品结构内部形成孔洞，最终达到所需的效果。
气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来，注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注射成型无法比拟的优越性
气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段： 起始阶段为熔体注射。第二阶段为气体注人。
该阶段把高压惰性气体注人熔体芯部，熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短，熔体注塑压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。
因气体具有始终选择阻力最小（高温、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具内专门设计气体的通道。 第三阶段为气体保压。该阶段使制件在保持气体压力的情况下冷却．进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压，并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证制品外表面紧贴模壁。 气辅技术为许多原来无法用传统工艺注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽车、家电、家具、电子器件、日常用品、办公自动化设备、建筑材料等几乎所有塑料制件领域已经得到了广泛的应用，并且作为一项带有挑战性的新工艺为塑料成型开辟了全新的应用领域。
四、注塑机安全操作流程表图
①机器在运行时，要保证料斗安装妥当，原料充足。
②操作过程中必须关闭好安全门，始终要关控制箱和电源箱，以防灰尘和杂质进入箱内。
③不要随意移开熔胶筒的保护罩，以防被烧伤和漏电，检查时不要站在熔胶筒的保护罩上。
④严禁温度未达到设定的电热温度值就操作注射或熔胶动作，否则将会造成螺杆或油管损坏;电热温度由温度控制器上的两个信号灯来指示，温度到，红灯亮，加温停止;温度不到，绿灯亮，继续加温。
五、注塑机安全操作流程表图片
厂里上班要想保护好自己的双手，首先应该按照操作流程规范操作仪器，防止手指受伤，其次，要每天坚持佩戴手套或者是手指套，以免在组装电脑的时候手被锋利塑料片割伤，最后，应当在休息的时候多用温水洗洗手，最好涂上护手霜，如此才能保护好手。
六、注塑机的操作流程及安全事项
全自动注塑机开关机方法
1，接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；
2，冷却料筒的冷却水必须打开；
3，接通加热及温度调节系统；
4，预热液压油；
5，机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；
6，关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；
7，调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；
8，安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。
9，调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。
10 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。
11 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。
12 调节开闭模运动的速度及压力。
13 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。
14 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
15 调节计量及防御行程。
16 调节注射压力，保压压力（时间）
17 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力
18 手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。
19 试产产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并做一模产品存档保存。
20 调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完
停车后要注意以下事项：
⑴把选择开关转到手动位置。
⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。
⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。
⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。
⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。
⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。
⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。
⑻停止所有冷却水。
⑼停机之后要擦净机器各部
七、注塑机安全生产操作规程表
泰瑞注塑机操作规程如下：
1.1注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达．
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源．
1.2.11避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落．
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区．清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其它工具，以免发生烫伤．
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
1.2.16注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式．
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出．
1.3.2若是生产具腐蚀性材料（如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态．
1.3.4关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
八、注塑机的安全操作
调注塑机日期时间的设置在系统菜单待机界面按0（输入密码1234）之后，界面的最下方就是设置时间就可以了。
在时间设定界面，输入产品生产各个环节所所需要的时间就可以了。在保证产品品质的前提下，周期时间越短，效率越高。
1、射胶时间的调节
一般情况，射胶时间越长，产品越饱和。但我们在讲求质量同时，也须考虑产能的提升。故在设置射胶时间，要考虑模具、用料刚度等因素，原则上，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。
2、熔胶时间的调节
依据比冷却时间短的原则调节熔胶时间。溶胶的快慢与环境温度、背压快慢等有一定的关系。
3、冷却时间的调节
冷却时间直接影响注塑产品成型周期。冷却时间越短，成型时间就越短，成型产能就越高。故在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，调节的冷却时间越短越好。
4、顶出时间调节
顶出时间须与机械手紧密配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留时间一般调节为1.5-2秒；半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒左右。当然，注塑成型的产品不同，时间调节时要根据产品来做具体设置。
5、低压保护时间
注塑机防呆装置是安全操作的一个重要组成部分，防呆装置使用时，会降低注塑机的效率。配合好模具低压位置和低压压力的调整，低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小。