1. 多层隧道炉
1~18kw，
额定电流380v(三相)；温控点数量为1~3；溫度超调量10%；溫度线性度为3℃；速率线性度为5%；温度范围为0~800℃；速率范畴为0~3000rpm。
2. 多层隧道炉烘干生产线
（1）烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
1）固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操作过程，按升温曲线，一直烘烤并加热到最高温度。
2）低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑，多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车，放在烧成带的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窑体设置的永久性燃烧装置，用煤气或重油加热到最高温度。
3）煤气直接烘烤与加热，这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴，在窑外明火点燃之后，插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤，当窑内温度上升到一定程度，小烧嘴能力不够，温度不易上升时，而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件，用窑体设置的永久性燃烧装置，继续加热至最高温度。
（2）烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止，尚未见到有关因素的关系式，能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。
1）烘干阶段：温度从0?200℃，此阶段内以排除砌体内的水分为主，升温要缓慢，气体流通性要好，防止水蒸气凝固。
2）脱去结合水阶段：从200?600℃，在此阶段内，除残余水分外，如硅质材料有晶型转化，镁质材料可能有Mg（OH）2脱水反应，灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小，速度也很慢，在此时对窑体变化虽不起主导作用，但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度，并及时采取措施。
3）交替阶段：从600?800℃，用液体或气体燃料的隧道窑，700℃以前，往往采用临时设置的燃烧装置烘窑，以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中，为避免温度发生较大的波动，一般增加保温时间。在保温过程中，注意调整温度均匀，以利对整个窑体进行稳定加热。
4）加热阶段：800?1100℃，在此阶段内主要是窑体加热，并无其他特殊变化，升温速度可以快些。
5）缓冲阶段：1100?1300℃，在此阶段内，有的材质已开始晶型转化，甚至有液相出现，升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。
6）调整阶段：1300℃至最高温度，在此阶段内着手调整窑内温度，以便烘窑结束时，窑内温度趋于稳定。
3. 双层隧道炉
使万用表检查隧道炉的电阻R，R 是否内部开路或焊点脱焊，测量电子管的7脚是否有一20 V左右的电压，老化隧道炉检查管座7脚是否接触良好。若隧道炉经过上述的检查修理后，故障仍未排除。大家可用手反复开启电源开关，观察开关在关闭时，继电器触点能否灵活释放，如不能灵活释放，成套高低压开关柜可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性，致使动触点在继电器线圈断电后，不能灵活返回。这种情况下，可关闭电源，取下弹簧，剪去一段试试；如果还是不行的话，我们可以再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。
隧道炉内升温如果没有到设定值，电源就会断开。当隧道炉正常工作的时候，箱内电阻丝R，电源的通、断受电子继电器控制。但是一旦电路某一元件发生故障，就会造成输入电源失去控制，使温度不断上升，从而引起更大故障。
因此，隧道炉内部设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处，当电路失控，温度超过限度的时候，KK 触点就会自动分离，切断了隧道炉的电源，从而保证了隧道炉的安全。如果隧道炉内升温没有到设定的烘验值，隧道炉电源就被断开，可能是由于温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动，使玻璃棒过早地移入铜管，将控制器上的两通电触点分开
4. 高温炉隧道炉
平炉，就是上下加热，设置上下温度和火力，设置火力很重要，因为平炉很大，升温会相对较慢，因此不同面包去烤的时候，基本上都不过多调整温度，单纯烤火力进行调节即可。可以解决不同食物的上下表面受热情况。蒸汽是必须的，蒸汽是必须的，蒸汽是必须的，因为以后再加就很难，没有蒸汽，烤箱烤东西种类会收很多限制，基本上就告别脆脆的壳了。商用烤箱，更像下单的母鸡，能够下出有竞争力的蛋，是非常重要的哈，可以卖出好价钱。
风炉同样重要，前面说了，风炉可以做可颂，还可以做一些欧包，主要通过热风+蒸汽（也推荐有蒸汽的哈，因为德式可颂是脆脆的，吃起来掉渣，法式的不许蒸汽）。不同单品，各个国家，各个风格对于风炉是否加蒸汽都有不同要求，主要看店主是不是希望做有竞争力的产品喽，还是这样原则，对于下蛋母鸡，建议一次性把设备配全。有一些炫酷好玩的功能，比如液晶屏，这些可以忽略了吧。
其实，跟选择风炉和平炉同样重要的是——选择师傅，人是目的，不是手段，如何让人是用好工具，才是赚钱最重要的一环哈。
5. 隧道式窑炉
隧道窑属于泥流操作的热工设备，沿窑长度方向分为预热带、烧成带、冷却带。制品与气流以相反方向运动，在三带中依次完成制品的预热、烧成、冷却的过程。
隧道窑两端设有窑门，每隔一定的时间，将装好砖坯的窑车推入一辆，同时，已经烧成砖瓦成品的窑车被推出一辆。坯体进入预热带后，
首先与来自烧成带的燃烧产物（烟气）接触而且被加热，而后进入烧成带，燃料燃烧放出的热量及生成的燃烧产物加热坯体，使之达到一定的温度而烧成，并经过一定时间的保温，生成稳定的制品。燃烧产物自预热带的排烟口、烟道，经风机或烟囱排出窑外。
烧成的制品进入冷却带，将热量传递给入窑的冷空气制品本身冷却后出窑。被加热的空气一部分抽进去进行余热利用。
6. 多层隧道炉烘干箱
太阳能农产品低温烘干机阳光做热源，电力当补充。在通用干燥箱的基础上加装太阳能集热器装置，会省多半电费。大小形式可定，并能增改成负压排湿、脉冲气流、热泵除湿、曲线控温的烘干方式，进一步加速干燥降低能耗。
也可改成全太阳能机形(光伏发电当风机动力)，处理量大改用隧道式太阳能烘干房或带式烘干机