1. 磨床主轴精度
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。
大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。
扩展资料：
砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
参考资料来源：
2. 磨床主轴精度标准
不得超过0.005至0.01mm之间。
3. 磨床主轴转速参数
平面磨床磨针转速应该是240o转
4. 外圆磨床主轴精度
精度不是绝对的。就外圆磨削来讲，零件的不同，包括外径大小，长度，形状的不同，磨削的精度都可能不同。0.2um这种，不仅仅是主轴精度高就可以的，设计的技术条件太多，不然一堆铁不可能买到一两百万。
5. 磨床主轴精度多少
外圆磨内圆磨半精（一次加工） 6.3～0.8，精 0.8～0.2，精密 0.2～0.1，精密、超精密磨削 0.05～0.025，镜面磨削（外圆磨） <0.05平面磨，精 0.8～0.4，精密 0.2～0.05，珩磨粗（一次加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
6. 磨床主轴精度怎么调
该主轴电机是否采用高精度轴承，如果不采用高精度轴承，表现是主轴电机长时间高速旋转后过热，影响主轴电机的使用寿命。
2.不同速度旋转，尤其是高速旋转，声音是否均匀和谐。
3.主轴径向是否受力。主要参考是能否高速切割质地较硬的材料。有些主轴只能在很低的速度下切割较硬的材料，否则主轴表现会严重丢转，一段时间后影响主轴精度，甚至出现故。
5.如果要追求加工高效率，加工时既要速度快，同时吃刀量又大，如加工实木材料等，就需要2.2KW以上功率的主轴电机。
6.雕刻设备的主轴标准配置根据设备的规格不同有不同的配置。
7. 磨床主轴硬度是多少
粗砂轮，粒度约16#~24#的砂轮，砂粒较粗，看上去表面较粗；
细砂轮，粒度约180#~320#的砂轮，砂粒较细，看上去表面更平整。
粗砂轮和细砂轮只是在砂轮种类、规格都不多的一堆常规砂轮中或者非正规叫法中有的简化性叫法，是由磨砂表面粗糙度及砂粒大小区别的。
粗砂轮指的是那种表面粗糙，磨出的面光洁度较差的；细砂轮指的是那种表面较平整，磨出的面光洁度较高的。如果按照砂轮的专业术语——粒度规格来判断，约16#~24#的可以被称作粗砂轮，约180#~320#的就被称作细砂轮。
8. 磨床主轴精度用检验棒怎么检验
为了使主轴能正常工作，在主轴轴径和轴承之间保持适当的间隙是十分重要的。减少轴承间隙可以提高主轴旋转精度，并使轴承在工作时有较好的刚度，但间隙不能太小，否则会造成温升过高，使主轴和轴承“咬死”。合适的间隙在0.005-0.01毫米之间。
调整前应使主轴运转2-3小时，使主轴达到正常工作温度，然后拧出封口螺钉及锁紧螺母，再调节球面螺钉，达到要求的间隙后把锁紧螺母拧紧（运转前的装配间隙为0.015毫米左右）。
调整时必须注意保持主轴中心线与工作台移动方向的平行度。
9. 磨床主轴精度要求
1、 深沟球轴承
该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。
2、角接触球轴承
这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”、“面对面”、“串联”和“多联”等，并通过预紧可以提高主轴的刚度。这类轴承的接触角有15°、25°、40°三种，其中接触角为15°的B7000CY型高精度角接触球轴承是专门为高速磨床主轴设计的专用轴承，该轴承除内部结构设计改变外，套圈和滚动体均选用高质量的电渣轴承钢制造。