1. 北二数控磨床
加工中心通常带有刀库，铣床不带刀库。
两轴的是指Z轴的深度不能数控自动调节的机床，两轴半是指Z轴深度可以数控调节，但不能做浮雕等的三轴联动加工。
三轴联动就是加工时需要三个轴协同控制才能加工出图形，比如加工浮雕等复杂曲面。
2. 北二机外圆磨床
主要就是要看几点：
1、看上工件时工件是否松紧合适，细长轴要稍顶紧点。顶上手转动有些阻力就可以，但要能转动，转不动。要磨就会产生磨偏的现像。
2、细长轴每三分之一上一个护架磨。进刀量保持二到三道左右。如果进刀时出现磨偏用表打看是否有掉动，可用手轻轻顶上，别用太大力。
3、手顶上看见一点点火花就可以。没一次磨圆也不要急。多走两次刀就可以了。但是随时打表看跳动。注意工差量。沙轮别走太快。要不容易跑偏不易修正。注意沙轮别修的太粗了。
扩展资料：
如果磨削过程砂轮的跳动（振动）过大。磨削的轴会有振纹或是光洁度都有影响，最好使用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G的仪器测试。
看机床主轴振动多少。如果振动过大同时调试下动平衡例如北二机床外圆磨的振动值最好在0.5um以下最好。
中心架，分2个叉子，一个是顶，一个是托。托住先，然后随着产品中间大多少。就顶多少。托架要保持碰到产品。用力都不能太大!~我是专业生产细长轴的。
参考资料来源：
3. 北二数控外圆磨床
60转，磨床一般用砂轮的线速度来表示而不是砂轮转速。实际生产过程中一般采用40-60m/s。实验室中砂轮线速度可达400m/s。数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高
4. 北二数控磨床MMK1320H
好像不用什么符号来表示，只要标注尺寸公差（精度要求比较高）、较高表面粗糙度和形位公差（如圆度、直线度要求在0.01mm之内），加工单位自然会用磨床来加工。磨床分很多种 简单说下外圆磨 一般型号M1420（M1320 ） M代表磨床 14代表万能型 13代表外圆型 20代表磨削最大直径（200） 如果其中加入其他字母 就说明此机床在设计组装有改进 前加S是高速的意思 前加G是高精度意思这好像不用什么符号来表示，只要标注尺寸公差（精度要求比较高）、较高表面粗糙度和形位公差（如圆度、直线度要求在0.01mm之内），加工单位自然会用磨床来加工。
5. 北二数控磨床1320的重量是多少
1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。
检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）
5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，最好退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6.检测，加工 警惕！切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指定位，否则有可能抵爆砂轮。砂轮爆炸犹如黑炸药爆炸,切记！切记
6. 北京二机数控外圆磨床
那还真不少，上海机床厂，上海三机，北京二机，无锡就有好几家，威海，济南，险锋等等，还有好多呢。
7. 北京第二机床数控磨床
北京第一机床厂、北京第二机床厂、北一大隈（北京）机床有限公司、北京机电研究院。
这些都是较大的机床生产厂家
8. 北二外圆磨床
如果你指的是国内品牌，按排名如下：上机、北二、秦川、济四上机和北二都是老牌外圆磨生产企业，属于国内最好的外圆磨生产厂。
如果非要在名气上分出个高低，上机略占优势。虽然两家都是十八罗汉厂之一，但外圆磨的磨研所就设在上机，很多外圆磨的行业标准就出自这里。
第二，上机现在属于上海电气，在机床行业不景气的今天，背靠大树，自然生命力更强。
如果你指的国外品牌：瑞士斯图特、瑞士克林贝格、德国格劳豪都不错。
9. 北二数控磨床量仪
看看量仪锁付螺丝是否松动，工件是顶紧，如果这两个都没有问题，就重新调整一次。
10. 北二磨床配件
加工出来的零件两头大中间小的原因是切削力径向分力相同的情况下零件越靠近中间，变形越大造成的结果，所以加工出来的产品成哑铃型装，为避免这种情况的出现，采取的办法为：
1、尽量减少切削力，每次切削深度减少，多次切削，也就是说是牺牲效。
11. 北二数控磨床使用说明书
螺距是1.058, 转速是S1500, 这么小的螺距，这个转速没问题。 牙太薄了可能是你进刀太深了，而且出了坡锋，还是你说明进刀深了，进刀深度 ＝ 螺距 乘 1.3 也就是说，1.058 乘 1.3 ＝ 1.37打比方说你车的是直径10的螺纹，那么 10 － 1.058×1.3 ＝ 8.63 最后进刀到8.63就可以，还有就是越是小的螺纹 越要 多分几刀 来车以上纯属个人经验， 没有什么理论依据， 不对之处还望见谅。