1. 数控车床手磨刀车不光
砂带磨刀机好。因为砂带磨刀机是一种增加磨刀工作效率的机器，不光减少了磨刀时耗费的体力，还有助于修正磨偏的刀刃和在锻打使出现的刀具外形上的缺陷。
而且在将刀具打磨锋利外形整理流畅的同时还能在一定程度上做好刀具抛光工作。
不过在打磨时需要注意不断用水给刀具降温，使用利器打磨带来的问题就是刀具温度升高，不小心容易然后刀具刃部受到是损伤。
2. 数控车床用磨刀吗
首先走刀转速配合好是一个关键，一般转速应该在1200以上 F值小于200 然后看余量大小 确定走刀次数 磨刀也是一个关键 不能磨得太尖 受不起力刀尖很容易缺的 如果余量大建议你多走几刀 如果工件材料有一定的问题怎么样也无法避免 比如热处理出了问题 或者含杂质 那就只有坚持了
3. 普通车床磨刀
手要稳，眼要准，以90度刀为例，在刃磨主后角时，砂轮从下方进入，然后水平拖动来回磨削，尽量在砂轮中心位置处刃磨，切削刃上翘，磨出一个正的后角，然后磨副切削刃，同样，最后给刀尖下方倒棱。如果按需要还要开槽。总之磨出的角度差不多就可以了，尽量与常用刀具角度一直，还有注意刀尖必须是突出的，否则会影响已加工面质量。
4. 数控车床刀怎么磨
。 磨刀是一项古老的技能了，现在已经少有师傅精通了。在通用加工中，这么做十分浪费时间。 首先，这是个技术活，更是个经验活，盛行于普车当道的年代。你用数控车床，结果还去磨刀，还在用焊接刀具，车活效果不理想是肯定的。 排除机床的故障后，选用好的数控刀具吧。另一点，你的材料是铜，铜很软，加工的时候要注意这一点。
5. 数控车刀需要磨刀吗
数控金刚石车刀要用砂轮磨刃，需注意以下几点：
一、砂轮的选择
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
1、磨料
常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
2、粒度
粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
3、硬度
砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。
另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
二、车刀刃磨的步骤
1、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；
2、磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；
3、磨前面，同时磨出前角；
4、修磨各刀面及刀尖。
三、刃磨车刀的姿势及方法
1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；
2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；
3、磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；
4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；
5、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
四、磨刀安全知识
1、刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。
2、刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。
3、磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。
4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。
5、磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。
6、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。
6. 数控车床需要磨刀具吗
数控车床能够加工淬火以后的轴承钢产品，只是刀具需要特殊选择，一般的轴承钢淬火后的硬度是HRC58-62，可以选择超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。
因此，在加工耐热合金钢时，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具比采用YT、YG、YW三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨性能，不仅其刀具耐用度有明显提高，切削效率提高数倍，而且加工工件的表面粗糙度也显著降低。它与立方氮化硼CBN刀具相比，虽然耐磨性稍低一些，可广泛推广应用。
7. 数控铣床磨刀
这个可不是用文字能说明白的。我真的是个磨刀高手。先教你个初级的好办法。
第1你要做到磨新铣刀每个刀刃都不会碰到，只磨后角。做到最好时磨到：后角磨的都一样而后角到刀刃的留量都一样，却不磨到刃。注解：左手为主的旋转。角度由刀刃来定。
8. 车床车刀磨刀机
目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来选定。
1、氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。
2、碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆。
砂轮的粗细以粒度表示。GB/T2481.1-1998、GB/T2481.2-1998规定了粒度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小）。
9. 车床怎么磨车刀
，数控车床车刀装夹常用的有两类刀具，一种刀具是手工磨的刀具，我们叫手磨刀，还有一种刀具是成型刀，叫机夹刀，他是用标准的螺丝压住成型刀刀片，当刀片不快的时候，只要把螺丝松开，把刀片换下来，袋装与你新的刀片就可以了，这种刀具使用方便，可以提高工作效率，手模到的话，装夹就每次要看高低，因为我们的刀具是要装在中心点上。
10. 数控车刀能磨吗
可以用，现在的数控车床，大多相对于原有的普通机床提高了机床主轴刚性，也就是说机床可以在较高的切削速度下进行切削，在相同的被加工材质下，切深可以允许较大些、进给也可以提高，这样效率自然很高。 数控机床上用的刀具大多为涂层硬质合金刀具、金属陶瓷刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等，刀具的成本相对较为昂贵，一般不推荐作为普通车床加工用。普通车床主要的还是使用原有的ＹＴ类、ＹＧ类合金刀具，成本低廉，切削速度较低。 虽然数控车刀可作为普通车刀使用，刀具寿命相应的也能够提高，但未能最大发挥刀具的最大效率，属于杀鸡用牛刀。成本自然增加了。