渐开线齿轮和圆弧齿轮(渐开线齿轮和圆弧齿轮的区别)

1. 渐开线齿轮和圆弧齿轮的区别

渐开线，是共轭齿廓的一种齿形曲线。假定一直线与一圆相切，圆固定不动，直线沿圆周作纯滚动，则直线上任意一点所的轨迹，称为该圆的渐开线。这个圆，称为渐开线的基圆，直线称为渐开线的发生线。

为了避免产生振动、冲击和噪声，齿轮传动对准确性和平稳性的要求较高，在传动过程中，瞬时传动比 保持恒定。

相互啮合的两个齿轮，过接触点所做齿廓的公法线与两齿轮中心连线保持在固定位置。能够满足这一要求的一对齿轮，称为共轭齿轮。最典型的，应用最广的共轭齿轮，就是渐开线齿轮。

渐开线具有以下特性：

1、渐开线上任一点的法线比与基圆相切；

2、自渐开线在基圆的起点开始，在渐开线上取一段曲线，自曲线末端作渐开线法线，该法线在渐开线垂点与基圆切点之间的长度，等于基圆上自渐开线起点至法线切点之间这一段圆弧的长度；

3、渐开线的形状取决于基圆的大小；

4、基圆以内无渐开线；

5、渐开线上任一点的受力方向与该点处的运动方向之间所夹的锐角称为压力角，渐开线齿廓上各点的压力角是变化的。

2. 渐开线齿轮和圆弧齿轮的区别与联系

优点：

1.齿廓曲线为圆弧，小齿轮齿廓通常为外凸弧，大齿轮齿廓为内凹弧，内凹弧半径略大于外凸弧半径。因此，应力释放大大减少，情况是更好的改善，如果它通过一个运行段。结果表明，圆弧齿轮的接触强度是同渐开线齿轮的1.5~2.5倍，从而大大提高了齿轮的承载能力。

2.圆弧齿轮沿齿宽方向的啮合在理论上是点接触的。啮合后，接触处形成小面积的表面接触，与渐开线齿轮的直线接触不同，因此圆弧齿轮传动对加工误差和轴承变形不太敏感。

3.啮合时相对滑动小，摩擦损失小，传动效率高。

4.圆弧齿轮不存在切根现象，齿轮齿数可以很小，这有利于在一对齿轮副中获得较大的传动比。                                缺点：圆弧齿轮对中心距、切削深度和螺旋角误差都很敏感。圆弧齿轮的弯曲强度略低于渐开线齿轮，传动噪声大，限制了圆弧齿轮在高速传动中的应用。对于圆弧齿轮的加工，相同模数的切削齿轮需要不同的刀具，这种刀具的通用性不如渐开线齿轮刀具。

3. 渐开线齿轮与圆弧齿轮传动

1、按传动比

根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分，可分为定传动比和变传动比齿轮传动。2、按齿廓形状

按齿廓曲线的形状不同，可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。3、按工作条件

按齿轮传动的工作条件不同，可分为闭式齿轮传动、开式齿轮传动和半开式齿轮传动。4、按齿面硬度

根据齿面硬度不同分为软齿面齿轮传动和硬齿面齿轮传动。当两轮（或其中有一轮）齿面硬度≤350HBW时，称为软齿面传动；当两轮的齿面硬度均>350HBW时，称为硬齿面传动。

4. 渐开线齿轮还有什么齿轮

齿轮传动的类型很多，按照不同的分类方法可分为不同的类型。

1．按传动比

根据一对齿轮传动的传动比是否恒定来分，可分为定传动比和变传动比齿轮传动。变传动比齿轮传动机构中齿轮一般是非圆形的，所以又称为非圆齿轮传动，它主要用于一些具有特殊要求的机械中。而定传动比齿轮传动机构中的齿轮都是圆形的，所以又称为圆形齿轮传动。

定传动比齿轮传动的类型很多，根据其主、从动轮回转轴线是否平行，又可将它分为两类，即平面齿轮传动和空间齿轮传动。

2．按齿廓形状

按齿廓曲线的形状不同，可分为渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动和抛物线齿轮传动等。其中渐开线齿轮传动应用最为广泛。

3．按工作条件

按齿轮传动的工作条件不同，可分为闭式齿轮传动、开式齿轮传动和半开式齿轮传动。开式齿轮传动中轮齿外露，灰尘易于落在齿面；闭式齿轮传动中轮齿封闭在箱体内，可保证良好的工作条件，应用广泛；半开式齿轮传动比开式齿轮传动工作条件要好，大齿轮部分浸入抽池内并有简单的防护罩，但仍有外物侵入。

4．按齿面硬度

根据齿面硬度不同分为软齿面齿轮传动和硬齿面齿轮传动。当两轮（或其中有一轮）齿面硬度≤350HBW时，称为软齿面传动；当两轮的齿面硬度均>350HBW时，称为硬齿面传动。软齿面齿轮传动常用于对精度要求不太高的一般中、低速齿轮传动，硬齿面齿轮传动常用于要求承载能力强、结构紧凑的齿轮传动。

齿轮传动的类型虽然很多，但渐开线直齿圆柱齿轮传动是其中最简单、最基本的类型。

5. 渐开线齿轮和圆弧齿轮的区别是什么

渐开线的齿轮间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，磨损小。圆弧圆柱齿轮的摩擦为滑动摩擦，摩擦力大，磨损大。一般场合齿轮都用渐开线的，只有一些要求不高的场合，为了方便齿轮的加工才用圆弧圆柱齿轮。

6. 圆弧齿轮与渐开线齿轮的区别

不是直径也不是周长，而是齿距。

基圆上的周节叫基节，也就是基圆上的齿距。齿轮基节的具体含义，就是基圆齿距。旧称基节。

基节是指基圆柱切平面与两相邻同侧齿面交线间的距离，而基节偏差是实际基节与公称基节之差，基节以线值表示韵基圆齿距，故可按长度量值进行测量，计算公式为：

式中m是模数，a压力角。

扩展资料

在齿轮的基圆圆周上，两相邻同一侧面间的圆弧长为基圆齿距，也叫基节。用pb表示基圆齿距。

一对渐开线齿轮能够满足定比传动，需要正确的啮合。齿廓啮合点都位于啮合线N1N2上，因此要使齿轮能够正确啮合的传动，应使处于啮合线上的各对轮齿都能同时进入啮合，为此 齿轮的法相齿距（即基圆齿距）应相等。即：pb1=pb2。

齿廓侧面的渐开线是在基圆上展开的，因此，基圆齿距的误差就会造成轮齿齿形的误差，也就会直接影响到齿轮的质量，使齿轮在转动中产生冲击等等，所以测量基圆齿距的大小就十分重要。

7. 渐开线齿轮和普通齿轮

1、区别1：

①花键一般是齿形键轴，称花键轴。

②齿轮是有齿的轮上零件。

2、区别2：

①花键的齿形T（方）形齿。

②齿轮是渐开线齿形。

3、区别3：

①花键是花键轴和花键套（轮）传动。

②齿轮是轮齿和轮齿相互啮合传动。

〈仅供参考〉

8. 渐开线齿轮和直齿轮的区别

标准齿条型刀具的齿廓，它的外形与普通齿条相似，所不同的是它的顶部比普通齿条增高c*m部分，并以半径为r的圆角同直线部分连接。

9. 渐开线齿轮有哪些特点

主要就是这两种方法了,成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反