1. 同步带轮线速度计算
同步带传动是指带与带轮是靠啮合传递运动和动力。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
2. 同步带轮节径计算
V1=V2=V3=······=Vn 即R1W1=R2W2=R3W3=······=RnWn所以各自的齿轮比也就是W1：W2：······:Wn:(1/R1):(1/R2):······:(1/Rn) 在规定的时间内，同步带上面的齿轮所转过的齿数，正好正比于同步带轮所转过的角度，所以齿轮数也就正比于其本身的角速度W。
也由于各个同步带轮是被同步带V所接连起来的，所以各个同步带轮的线速度v也就是相同的。扩展资料同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。
传递功率从几瓦到数百千瓦。
结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染。
3. 同步带轮节线长计算
同步带型号命名规格参考与国家标准《GB/T 13487-1992 一般传动用同步带》
梯型齿同步带规格型号表示
MXL XL L H XH XXH T2.5 T5 T10 T20 AT5 AT10 AT20
梯形齿同步带参数含义
例如：
1） 120XL037 表示
节线长：12*25.4=304.8mm
齿形参数型号：XL
宽度： 0.37*25.4=9.4mm
2）T10 X 1250 X30
节线长：1250mm
齿形参数型号：T10
宽度：30mm
圆弧齿同步带规格型号表示
圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列RPPD)
HTD 2M 3M 5M 8M 14M 20M
STS/STPD S2M S3M S4.5 S5M S8M S14M
RPP/HPPD RPP2M RPP3M RPP5M RPP8M RPP14M
圆弧齿同步带参数含义
例如：
HTD 1040-8M-30 表示
节线长：1040 mm
齿形参数型号：HTD 8M
宽度： 30mm
DA 型双面齿同步带规格型号表示
D-AXL D-L DA-H DA-T5 DA-T10 DA-T20 DA-3M DA-5M DA-8M DA-14M DA-S8M
DA型双面齿同步带参数含义
例如：
DA 2000 X T10-40 表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面对称齿
宽度： 40mm
DB 型双面齿同步带规格型号表示
DB-XL DB-L DB-H DB-T5 DB-T10 DB-T20
DB型双面齿同步带参数含义
例如：
DB 2000 X T10-40 表示
节线长：2000 mm
齿形参数型号：T10 双面错开齿
宽度： 40mm
4. 同步带轮的设计计算
皮带轮转速计算公式：
设电机皮带轮（主动轮）直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d2、n2，由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。
现在我们假设电机转速为1440转每分钟，电机皮带轮直径是200，从动轮要求转速为760转每分钟，那么从动轮的直径的大小我们把数值带入公式得出：d2=200*(1440/760)≈378.9mm。
根据直径与转速成反比，同时皮带传动可能的转速滑动损失。实际从动轮的选择，可以这样来确认：需要从动轮转动的快一些，则从动轮直径可以比计算值整去小一些，可考虑从动轮直径取370mm，反之则可以取值大一些，如从动轮直径可取值为380mm。
5. 同步轮带长度计算
同步带轮的尺寸直径计算公式：Dp=p*Z/∏Dp。同步带轮由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
6. 同步带轮传动速度计算
同步带理论精度是有公差的，做的好的精度各方面匹配好可达正负0.04，但是有一点，同步带结构不能进行刚性切削，因为存在同步带柔性拉伸，所以不能用作加工使用，只能作为搬运定位等场合使用
7. 同步带轮直径计算
同步带轮齿数计算公式
设同步带的齿数为Z，节径为Dp，节圆直径为P，则计算公式如下：
Z=Dp×π÷P
其中π为圆周率。
8. 同步带轮参数计算
同步带节线是指当同步带垂直其底边弯曲的时候，在同步带中仍然能够保持原长度不变的周线，称之为节线，节线长一般以LP表示。其实通俗化来讲同步带的节线长就是同步带的周长。
同步带的节线长计算公式：L=2C+1.57(DP+pd)+(DP-pd)/4C
DP：大轮节径
pd：小轮节径
C：同步带轮中心距
P：节距
Z：齿轮齿数
节径：DP=P*Z/3.14
同步轮中心距计算公式：C={B+√(B²-2(DP-dp) ²)}/4
B= L – 1.57 (Dp + dp)
9. 带轮线速度计算公式
传动比=从动轮齿数/主动轮齿数=主动轮转速/从动轮转速
i=z2/z1=n1/n2
记住一个规律：减速的齿轮速比是大于1的，增速的齿轮速比是小于1的。搞清楚齿轮是减速的还是增速的速比就不会算倒了。
当式中的角速度为瞬时值时，则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动，瞬时传动比是不变的；对于链传动和摩擦轮传动，瞬时传动比是变化的。
扩展资料：
传动的外廓尺寸和质量很大程度上取决于低速级大齿轮的尺寸，低速级传动比小些，有利于减小外廓尺寸和质量。
闭式传动中，齿轮多采用溅油润滑，为避免各级大齿轮直径相差悬殊时，因大直径齿轮浸油深度过大导致搅油损失增加过多，常希望各级大齿轮直径相近。故适当加大高速级传动比，有利于减少各级大齿轮的直径差。
此外，为使各级传动寿命接近，应按等强度的原则进行设计，通常高速级传动比略大于低速级时，容易接近等强度。