1. 制丸机设备
3316轴承类型为角接触球轴承。
3316轴承旧代号为3056316，是角接触球轴承的一个类型，因滚动体为两排，所以叫做双列角接触球轴承。
其轴承内径为80毫米，轴承外径170毫米，轴承厚度68.3毫米。可以用于：焊锡机, 疲劳试验机, 注塑机配件, 纺织设备和器材, 深孔钻床, 砂磨机, 除湿机, 污水处理设备, 变频泵, 上光机, 制丸机, 茶餐厅设备, 再生破碎机, 裁断机, 滚动导轨, 食品杀菌设备, 填料, 电子元件成型机, 等等用途。
2. 制丸的设备
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种牛肉丸子制作机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉丸子制作机，包括主体，所述主体包括支架和底座，所述支架上设置有肉丸制作装置，所述肉丸制作装置包括第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒和电机，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的中心轴线上设置有转轴，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的转轴两端通过轴承与所述支架活动连接，所述第一肉丸制作滚筒的转轴一端设的置有第一齿轮，所述第二肉丸制作滚筒的转轴一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合传动连接，所述电机位于所述支架上，且所述电机与所述第一肉丸制作滚筒上的第一齿轮传动连接。
优选的，所述肉丸制作装置的第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒上方设置有进料口，下方设置有采集槽。
优选的，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的尺寸大小相同，且相互贴合。
优选的，所述第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的表面均匀分布有肉丸模具槽。
优选的，所述肉丸模具槽为半球形结构，且第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的肉丸模具槽位置相匹配。
优选的，所述采集槽包括余料槽和肉丸槽，余料槽上设有筛选网。
优选的，所述余料槽位于第一肉丸制作滚筒和第二肉丸制作滚筒接触线的下方，所述肉丸槽位于余料槽的两侧。
优选的，所述筛选网的形状为拱形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，使用时，在进料口投放牛肉丸子配料的肉泥，在电机的转动下第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒向内运动的时候将肉泥挤压进入肉丸模具槽，当牛肉丸子在运动至第一肉丸制作滚筒、第二肉丸制作滚筒的下方时在重力的作用下落入下方的采集槽，该实用新型省时省力，肉丸的大小均匀，具有结构简单、使用方便、使用效果好、适宜推广等优点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牛肉丸子制作机，包括主体7，所述主体7包括支架6和底座12，所述支架6上设置有肉丸制作装置13，所述肉丸制作装置13包括第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8和电机1，所述第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的中心轴线上设置有转轴5，所述第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的转轴5两端通过轴承与所述支架6活动连接，所述第一肉丸制作滚筒3的转轴5一端设的置有第一齿轮2，所述第二肉丸制作滚筒8的转轴5一端设置有第二齿轮9，所述第一齿轮2与所述第二齿轮9相互啮合传动连接，所述电机1位于所述支架6上，且所述电机1与所述第一肉丸制作滚筒3上的第一齿轮2传动连接。
所述第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的尺寸大小相同，且相互贴合；所述第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的表面均匀分布有肉丸模具槽4；所述肉丸模具槽4为半球形结构，且第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的肉丸模具槽4位置相匹配；所述肉丸制作装置13的第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8上方设置有进料口10，下方设置有采集槽11，所述采集槽11包括余料槽14和肉丸槽15，余料槽14上设有筛选网16，筛选网16上的网孔小于肉丸模具槽4的端口，筛选网16的形状为拱形，所述余料槽14位于第一肉丸制作滚筒3和第二肉丸制作滚筒8接触线的下方，所述肉丸槽15位于余料槽14的两侧。
工作原理：该实用新型一种牛肉丸子制作机，使用时，在进料口10投放牛肉丸子配料的肉泥，在电机1的转动下第一齿轮2带动第二齿轮9转动，使得第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8向内运动的时候将肉泥挤压进入肉丸模具槽4，当牛肉丸子和多余的肉泥在运动至第一肉丸制作滚筒3、第二肉丸制作滚筒8的下方时在重力的作用下落入下方的采集槽11，肉泥落到筛选网16上通过筛选网16上的网孔掉落到余料槽14内，肉丸在掉落到筛选网16上后从筛选网16上滚落到肉丸槽15中，该实用新型省时省力，肉丸的大小均匀，具有结构简单、使用方便、使用效果好、适宜推广等优点。
3. 制丸机设备中的减速机为油浴式润滑,正常油面高于
1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。
2、摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。
3、立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。
4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。
5、第一次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制），如果工作条件恶劣可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充润滑油。
6、新发出的减速机已加润滑油脂，每六个月更换一次。油脂采用二硫化铝-2#或2l-2#锂基润滑油脂。
4. 制丸机设备常用什么油
油炸肉丸子的配料比例是以1斤鲜肉计，需水150-250克，淀粉50-75克，改良剂2.5克，盐5-12克，味精及其他调料适量。配方中淀粉的用量可调整至250-400克，但随着淀粉量的增加，成品风味也相应降低。
将搅拌好的猪肉馅儿，成大小相等的肉丸，锅中加入食用油，油温烧至四成热时，将团好的肉丸放在锅中，炸制两分钟，只需要将肉丸炸至表面金黄定型即可，再把炸好的肉丸儿摆在盘中，倒入少许的大豆酱油。
5. 制丸机设备中的减速机为油浴式润滑
传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即：i=n1/n2=z2/z1（齿轮的）
对于多级齿轮传动：
1.每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。
2.从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之积。传动比一般按以下原则分配：使各级传动承载能力大致相等；使减速器的尺寸与质量较小；使各级齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。齿轮传动的特点1、效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。
2、结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小。
3、工作可靠、寿命长 设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。4、传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。
6. 制丸机设备有哪些
7312e轴承内径60mm，外径130mm，厚度31mm，轴承系角接触球轴承。
轴承可以用于汽动泵, 纺织设备和器材, 深孔钻床, 高周波焊机, 诊察设备, 砂磨机, 除湿机, 中空玻璃生产线, 喷码机, 污水处理设备, 变频泵, 家用缝纫机, 工作台, 上光机, 制丸机, 农机配件, 制粒干燥设备, 茶餐厅设备, 等等用途。