1. 造粒工艺与设备
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目
2. 造粒机造粒新工艺
现在再生塑料造粒基本流程就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这些是比较脏的料需要，好料边角料可以忽略这些环节);再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料，过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工序就这样，造粒机没有环保不环保的现在的电加热的没什么，老式煤加热就污染大。主要污染就是清洗产生的污水和造粒过程排出的废气。
3. 造粒是什么样的工艺
聚乙烯塑料瓶经破碎机破碎后是可以加工成颗粒的,叫做再生料,可以用来生产塑料容器及塑料管材等.如果是PET塑料瓶（如矿泉水等透明瓶）就不能加工成颗粒了.
生产回收塑料颗粒首先应有一定的场地,用来堆放和清洗回收来的废旧塑料制品;第二应有一台塑料破碎机；第三要有一台排水排气塑料挤出机,用来将含有水分并破碎好的废旧塑料加热、排气、塑化、挤出熔融体塑料;第四要有一台简易塑料挤出机,将经过第一台挤出的熔融塑料再经二次挤出成细线;第五还要有冷却水槽和一台切粒机,将细线冷却并切成颗粒；.其工艺流程为:
废旧塑料制品挑选和清洗并破碎→挤出塑化→冷却→切粒→包装
4. 造粒工艺有几种造粒方式
1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘 圆盘转动象滚元宵 要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低浓度合适。
产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。
5. 常见造粒工艺有几种造粒方式
一、首先加工的原料、分选
1、原料来源：PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布、打包带等等。
2、选料：首先把各种颜色不同的分开，因为分开后会使用起来更为方便，而且价格也可以提高许多。
二、打碎、清洗、晒干
先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。
三、拌色
一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。
四、造粒工序
将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，（加热时的温度不可太高，容易发脆，一定要注意温度的控制）燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。
五、切割
切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。
6. 造粒方法及设备
答：造粒机造粒全过程
第一步:输送带给料机——将待粉碎的物料输送至塑料粉碎机
第二步:塑料粉碎机——通过粉碎和清洗对材料进行初步处理
第三步:两步摩擦清洗输送机——破碎物料的强力摩擦清洗
第四步:冲洗池1-冲洗废塑料碎片以去除沉淀物杂质
第五步:打捞机——将清洗后的材料送到下一步的洗涤池设备中
第六步:冲洗水池2-再次冲洗废塑料碎片
第七步:烘干喂料机——将清洗后的物料集中脱水烘干
第八步:移动料仓——存放干燥后的废弃编织袋材料
第九步:自动加料机——自动将颗粒状物料加入强制加料机
工序10:强制送料——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机
工艺11:塑料造粒机的主机和辅机——实现造粒和挤出拉条工艺
步骤12:不锈钢冷却水箱-冷却从模具中挤出的塑料条
7. 造粒工艺与设备哪个好
珍珠棉再生颗粒的用途还是非常广泛的，一般可以用来做如可以直接生产珍珠棉，各种电器包装等。随着对可持续发展规模的扩大化，我国的回收企业也在不断的发展，对其中回收处理设备的技术水平要求也在不断的提升。例如珍珠棉造粒机，它在珍珠棉回收加工循环中的作用比较大。那么它有什么特点和优点呢?一起来了解一下吧!
首先它是一种珍珠棉回收造粒专用设备，它的各项工艺的优化都比较齐全，生产效率提高，故障率降低。它的组合机组运行时，能够让珍珠棉粉碎机进料后直接出合格的PS颗粒，流水线生产，含破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒于一体，效率高，省人工。
同时，珍珠棉造粒机的能耗不高，造粒吨成本也不高，生产一吨颗粒电耗费用比较低。同时，珍珠棉颗粒机占地面积小，设备总占地面积30平方，对厂房没有过高的要求，可办家庭作坊。珍珠棉颗粒机加工废旧泡沫不需清洗，可以避免造成二次污染和水资源的浪费。同时，机器设备在设计的途中，会充分利用高压摩擦不断升温系统，可以自动加热生产，避免了加热系统持续加热，比一般的设备会更加节能省电。
总的来说，珍珠棉造粒机的特点还是蛮多的，是低耗能高产出的一种工艺设备，如果您有珍珠棉造粒机或相关设备的需求，欢迎致电我们诸暨市聚珑塑机加工厂，我们将竭诚为您提供高质量的产品!
8. 工业造粒技术
1、委托有资质的环评公司。
2、环评公司编制环评报告。3、环保局委托评审。4、环保局审批。一、塑料颗粒: 1、大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料 （1）通用塑料:聚丙烯 聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚酯 聚氨酯 等 （2）工程塑料:尼龙 聚四氟 聚甲醛 聚碳 有机硅 等 （3）特种塑料:热固性塑料 功能高分子塑料，比如人工肾。心脏。血管。..航天工业等
9. 造粒工艺与设备的区别
复合肥挤压造粒，复合肥是通过挤压造粒的；滚简造粒是通过滚简造粒的。