1. 电机轴向串动
1.轴与转⼦发⽣相对运动
转⼦铁芯与轴为过盈配合，如果由于某种原因导致铁芯孔与电机轴铁芯位出现间隙，导致转⼦铁芯与轴之间出现轴向和径向相对位置的变化，表现为窜轴问题的同时，很可能会因为转⼦铁芯的轴向移动，致使端盖与转⼦端部相擦、变形，严重时会波及到定⼦绕组。
2.轴向调节弹垫损坏或漏装
整机设计过程中，会考虑电机材料热膨胀因素，在轴向留有⼀定的间隙，同时为了防⽌轴向位移过程中的硬接解触，采⽤加装弹垫的⽅式解决，如果装配过程中漏装，或是弹垫的质量有问题，都会导致轴向⽌动失效，也就直接表现为窜轴。
3.电机定转⼦磁⼒中⼼线⾃对正调节导致的窜动
电机最理想的状态是定⼦与转⼦磁⼒中⼼线完全重合，但实际过程中定转⼦很难实现轴向完全的对正，为此电机运⾏过程中会出现持续不断的对正→偏移→对正→偏移→……的⾃对正调节过程，特别是对于径向通风道铁芯、铁芯的飘曲、马蹄等问题的情形，反复的调节过程更为严重，这就出现了轴向窜动。
2. 电机轴向串动如何解决
风机轴向窜动大一般是轴承位出现磨损后造成的，风机在运行过程中，始终伴随着介质的冲刷、腐蚀、“挂灰”等，叶轮在一定的周期范围内便会产生动平衡失衡的现象。
叶轮动平衡失衡直接导致风机工作效率降低、震动增加，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和轴向双向磨损。
3. 电机轴串动标准
三相电机相序的简单判断方法：
一、对电机的6个接线头，用电阻档测量，凡同一绕阻电阻很小，不是同一绕阻电阻为无穷大；
二、再用万用表的电流档串接于同一绕组,然后手盘动电动机（按规定运转方向）,则电流正方向端为头，电流负方向为尾。再分别用上述方法确定其它两相绕阻。 三、A、B、C三相的排列，就按按线柱的标注；如果没有，自己标注就行了。
4. 电机轴向串动原因
高压电机振动串轴的原因：
1、电机的轴与设备的轴安装不同心导致电机振动串轴；
2、电机的转子动、静不平衡，导致机器抖动所致；
3、电机的轴承损坏也会出现电机振动串轴的情况；
4、电机的端盖磨损，导致电机振动串轴；
5、轴的定位卡簧松动，导致电机松动运转时有振动串轴现象。
5. 电机轴向串动标准
电机窜动，又称轴向窜动，英文为axial endplay，是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。
电机轴向蹿动会使电机的震动、噪音变大，危害设备，降低使用寿命。
一般来说是转子轴与转子配合间隔过大是引起电机窜动的原因。在轴承外沿和端盖之间加波形垫圈进行调整、避免电机受轴向力、定期检修等措施可以预防电机蹿动。而质量原因造成轴蹿动则无法预防。
6. 电机轴串动对齿轮啮合的影响
是的，是可以慢转的，而且此时必须慢慢转动。
这样设计，原理在于：在起动机不工作时，电机没通电，齿轮没啮合。启动时，为保证齿轮能正常啮合，必须在齿轮靠近时有一个齿轮慢慢转动，才能让齿轮啮合。当啮合后，需要起动机出力时，它才加上全电压。